As a large aluminum extrusion machine, it is equipped with various components and possesses multiple functions, making its structure relatively complex. The extrusion machine is composed of the frame, electric and hydraulic systems, conveying system, heating system, die system, control system, shearing system, etc. Among these, the frame, electric and hydraulic systems, die system, and control system are the most critical. 1、FrameThe frame is one of the most important parts of the extrusion machine: it bears the weight and impact pressure of the entire machine. It needs to be made of high-strength steel. A structurally stable frame can withstand high extrusion forces, and its load-bearing capacity is especially important for manufacturing high-strength, high-precision aluminum profiles. It ensures that the aluminum extrusion machine can stably, accurately, and continuously produce aluminum profiles, which is also a key factor affecting the service life of the machine.The frame structure of the aluminum extrusion machine produced by our company, Huanan Heavy Industry(www.huananmachine.com), is composed of an integrally forged front crossbeam, a cast rear crossbeam, tie rods with a diameter of φ350 (material: 42CrMo), and square pressure sleeves, forming a closed prestressed composite frame. Special hydraulic preloading tools are used to apply super-pressure tensile loads along the entire length of the tie rods and compressive stress to the pressure sleeves, putting the entire frame in a prestressed state. The center distances of the four load-bearing tie rods are symmetrical with respect to the center of the press, ensuring uniform force distribution across the entire frame. This improves the precision of the extruded products. Two sets of elastic anchoring devices are installed at the bottom of the rear beam and anchored to the foundation, ensuring reliable fixation of the rear beam. The stable and sturdy frame structure is also one of the reasons why our extrusion machines have a longer service life compared to those of our peers.   2、Electric Motor and Hydraulic SystemThe extrusion machine has two power sources: electricity and hydraulics. As the driving source of the aluminum extrusion machine, the electric motor and hydraulic system require precise control and monitoring to ensure optimal performance. Key components include: Main Cylinder Extrusion Stem Extrusion Container Main Cylinder: Provides enormous extrusion force (ranging from hundreds of tons to tens of thousands of tons) to drive the extrusion stem forward. Requires high stability, sealing performance, and fatigue resistance. Extrusion Stem (Extrusion Shaft): Transfers the pressure from the main cylinder to the aluminum billet, pushing it through the die for shaping. It must be heat-resistant and wear-resistant, typically made from high-strength alloy steel (e.g., H13). Extrusion Container (Billet Container): Holds the heated aluminum billet and withstands the high pressure and temperature during extrusion. The inner lining must be resistant to high temperatures (400–500°C) and wear. It typically has a layered design, with a prestressed outer sleeve and a replaceable inner lining.   3、Die SystemDifferent aluminum profiles require different dies. The shape and dimensions of the die directly determine the cross-sectional shape and dimensional accuracy of the extruded aluminum. Therefore, die fabrication requires precision and stability. Dies are generally made of high-strength steel (such as H13 steel) to withstand the tremendous extrusion force.   4、Control SystemThe operation of the extrusion machine requires a complex control and monitoring mechanism. The electrical control system of our aluminum extrusion machines at Huanan Heavy Industry adopts a two-level control system based on industrial programmable logic controllers (PLCs). Sensors are arranged throughout various parts of the extrusion machine to monitor pressure, temperature, displacement, and other parameters in real time. The PLC system enables full process control of the machine.The control panel is equipped with operation buttons, while the touch screen includes touch switches, digital displays of extrusion speed, stroke, extrusion force, extrusion container temperature, and indicators for machine status and fault alerts.

Actualmente, los perfiles de aluminio se presentan en diversas formas, incluyendo formas sólidas, semihuecas y huecas. Estos perfiles desempeñan un papel crucial en la conformación y mejora de la funcionalidad de muchos productos cotidianos, desde electrodomésticos hasta automóviles. Los clientes prefieren los perfiles de aluminio por su excelente resistencia, estabilidad, resistencia a la corrosión y ligereza. Los pasos básicos desde el tocho de aluminio hasta el perfil de aluminio son los siguientes:1、Calentando el tocho de aluminio,2、Extrusión del tocho de aluminio,3、Después de que el tocho se extruye a través del molde, se tira del perfil de aluminio con una máquina de tracción,4、Enfriamiento del perfil de aluminio,5、Tratamiento superficial del perfil de aluminio.Estos pasos pueden parecer sencillos, pero requieren maquinaria para su realización. Entre ellos, el diseño y la fabricación del molde son partes muy importantes. El molde se crea para que se ajuste a la forma y las dimensiones requeridas para el producto final. Los moldes de extrusión de aluminio suelen estar hechos de acero o aleación de acero de tungsteno y pueden soportar miles de extrusiones.1、El tocho de aluminio se calienta mediante un horno de corte en caliente de múltiples varillas. El tocho de aluminio o la materia prima suele ser una varilla fundida larga. Se corta a la longitud adecuada y se calienta a una temperatura que le otorga la ductilidad necesaria para la extrusión. 2、Luego, el tocho de aluminio calentado se coloca en el Extrusora de aluminio Para extrusión. Tras pasar por el molde de extrusión, el aluminio adquiere la forma deseada. Actualmente, existen dos métodos de extrusión para palanquillas de aluminio: extrusión directa e indirecta.En la extrusión directa (también conocida como extrusión hacia adelante), el tocho se coloca en un contenedor y se utiliza un pistón para empujarlo a través de la abertura del molde. La fuerza aplicada por el pistón hace que el aluminio fluya a través de la abertura del molde, moldeando la forma del mismo. La pieza extruida se expulsa del molde al final del proceso. Extrusión directa Se utiliza normalmente para producir formas sólidas como varillas, barras y tubos.Extrusión indirecta También se denomina extrusión inversa o extrusión hacia atrás. En el proceso de extrusión indirecta, a diferencia del proceso de extrusión directa, donde la palanquilla se empuja a través del molde, en la extrusión indirecta, el molde se empuja hacia la palanquilla para formar la forma extruida deseada. El molde se coloca en el extremo del pistón (un mandril hueco), la palanquilla se carga en el contenedor y, a continuación, el pistón se empuja hacia la palanquilla, lo que hace que la palanquilla pase a través del molde y produzca la extrusión de aluminio. La principal ventaja es que no hay fricción en la superficie de la palanquilla. Esto reduce la carga de extrusión, permitiendo producir la misma extrusión de aluminio con una máquina más pequeña, o una extrusión más grande con la misma máquina. Además, no se genera calor por la fricción entre la palanquilla y el contenedor. Esto resulta en un mejor flujo de extrusión, menos variables, un proceso más consistente y sencillo, y el material extruido final tiene mejores tolerancias y formas más estables.Tanto los procesos de extrusión directa como los indirectos presentan sus propias ventajas y desventajas. El proceso de extrusión directa es más sencillo y suele ser más rápido, lo que permite una mayor rentabilidad en la producción de formas simples. Por otro lado, el proceso de extrusión indirecta permite la creación de formas más complejas y, gracias a la uniformidad del flujo de material, se pueden producir piezas con mayor integridad estructural. 3、FExtractor doble servo ull Se utiliza para estirar el material de aluminio, manteniéndolo recto. Las máquinas de tracción actuales suelen tener una función de cizallamiento para cortar el material de aluminio a la longitud adecuada, que posteriormente se enfría con agua o se deja enfriar naturalmente en una mesa de enfriamiento. El aluminio extruido se enfría con aire o agua, lo que ayuda a conservar su forma. 4、El aluminio extruido se suele cortar a la longitud requerida y luego se somete a los procesos de acabado necesarios, como pintura, anodizado, recubrimiento en polvo o pulido. Este paso suele requerir el uso de un Horno de envejecimiento. Si quieres saber más sobre máquina de extrusión de aluminio, por favor visite nuestro sitio web www:huananmachine.com.

Recientemente, un cliente de Medio Oriente visitó nuestra fábrica y tenía la intención de comprar una prensa de extrusión de aluminio para fabricar materiales para puertas y ventanas.Recomendamos al cliente comprar un Prensa de extrusión de 5 pulgadas, específicamente nuestro Prensa de extrusión de aluminio de 1100TDurante nuestra conversación, nos dimos cuenta de que el cliente tenía conocimientos limitados sobre prensas de extrusión. Antes, compraba materiales de aluminio para fabricar puertas y ventanas, pero ahora planea comprar una prensa de extrusión para producirlos él mismo.Alguien le había sugerido que debería comprar un Prensa de extrusión de aluminio de 1800T Para la producción de puertas y ventanas de aluminio. Sin embargo, según el tamaño de las puertas y ventanas que necesita, le recomendamos... Prensa de extrusión de aluminio de 1100T en cambio. Nuestro Huanan Prensa de extrusión de aluminio de 1100T También es un Prensa de extrusión de aluminio de 5 pulgadas, ideal para la extrusión de diversos perfiles de aluminio para puertas y ventanas. Las especificaciones del cilindro de extrusión de nuestro... 1100T máquina de prensa de extrusión de aluminio son:Diámetro:132 mmLongitud:800 mmTamaño de tocho de aluminio aplicable:Diámetro:127 mmRango de longitud:400–750 mm  Consideraciones al extruir aluminio: Presión de extrusión   Al extruir aluminio, es fundamental considerar la presión de extrusión. Si el tonelaje de la prensa de extrusión es demasiado alto en relación con el diámetro de la palanquilla de aluminio y el tipo de aleación, pueden surgir los siguientes problemas:1. SobreextrusiónCaudal excesivo de metal:Demasiada presión puede provocar un flujo de metal excesivamente rápido, lo que afecta la precisión dimensional y la calidad de la superficie.Calentamiento excesivo:Una presión de extrusión excesiva puede provocar un aumento rápido de la temperatura, lo que puede causar rugosidad en la superficie, grietas o incluso quemaduras. 2. Daños por moho y matricesVida útil de la matriz acortada:Una presión excesiva puede superar la capacidad de carga de la matriz, provocando un desgaste rápido o incluso su rotura.Deformación de la matriz:El uso continuo de una prensa sobrecargada puede provocar una deformación plástica de la matriz, lo que afecta la precisión del perfil. 3. Daños al equipoDesgaste acelerado del cilindro de extrusión:Una mayor presión acelera el desgaste de la pared interior del cilindro de extrusión, acortando su vida útil.Sobrecarga del sistema hidráulico:Si el tonelaje es demasiado elevado, el sistema hidráulico puede sobrecalentarse, experimentar fallas de presión o incluso desarrollar fugas. 4. Impacto negativo en la calidad del productoEstructura de grano grueso:Una velocidad de extrusión excesiva puede generar granos de metal más grandes, lo que reduce el rendimiento mecánico.Aumento de defectos:Las altas tensiones y temperaturas pueden introducir burbujas o inclusiones dentro del aluminio, afectando la calidad del producto.Precisión dimensional reducida:Sobrecargar el proceso de extrusión puede generar dimensiones de perfil inestables y productos fuera de tolerancia. 5. Aumento de los costos de producciónMayor consumo de energía:Una prensa de extrusión de alto tonelaje consume más energía, lo que genera desperdicios innecesarios si la prensa es demasiado grande.Aumento de los costos de mantenimientoEl desgaste más rápido de los moldes, cilindros de extrusión y sistemas hidráulicos genera mayores costos de mantenimiento y reemplazo.  Cómo elegir la prensa de extrusión adecuada  Al comprar una extrusión de aluminioel, es esencial determinar el tamaño de los perfiles de aluminio a producir y asegurarse de que el tonelaje de la prensa sea el adecuado.Para aquellos que son nuevos en la industria y están considerando comprar una prensa de extrusión, pueden comunicarse con nuestro equipo de ventas en Industria pesada de Huanan Por WhatsApp o correo electrónico. Nuestro equipo de ventas cuenta con amplios conocimientos sobre prensas de extrusión y puede asesorar a nuestros ingenieros para brindar asesoramiento profesional.WhatsApp: +86 13450865812Correo electrónico: jessica@huananmachine.comFinalmente, llevamos a nuestro cliente de Oriente Medio a la línea de producción para observar todo el proceso de producción mecánica e inspeccionar el Extrusión de aluminio de 5 pulgadas máquina en acción. Esto ayudó al cliente a comprender mejor la Aluminio proceso de extrusión y la maquinaria necesaria, lo que le da una visión más clara de la Todo el proceso de fabricación del aluminio. 

  La falsificación y la fundición son dos procesos comunes de metalurgia, cada uno con sus propias ventajas y desventajas, adecuadas para diferentes aplicaciones. Comencemos mirando los beneficios de forjar sobre el casting: Mayor resistencia: durante el proceso de forja, la estructura de grano del acero se comprime y refina, lo que mejora su resistencia y resistencia. Mejor rendimiento de fatiga: las piezas forjadas pueden soportar tensiones repetidas, lo que las hace ideales para aplicaciones de estrés dinámico y de alta carga. Menos defectos internos: la falsificación reduce defectos como la porosidad y la contracción, mejorando la densidad del material y la calidad general. Precisión de alta dimensión: las piezas forjadas tienen dimensiones precisas, que requieren un procesamiento mínimo de postprocesamiento, lo que ahorra material y tiempo. En Huannan Heavy Industry, utilizamos la forja para los componentes principales de nuestras máquinas de extrusión de aluminio, incluidas las vigas delanteras, las columnas de tensión, las varillas de extrusión y el contenedor de extrusor. Esto permite a nuestras máquinas resistir mejor las fuerzas de impacto durante la extrusión. En contraste, muchos competidores usan acero fundido para componentes como el haz delantero y la columna de tensión. El inconveniente de la fundición es que la resistencia del material es menor debido a una estructura de grano más gruesa, y la fundición es más propensa a defectos internos como la porosidad y la contracción. Estos defectos pueden debilitar el material y afectar su rendimiento general. Máquinas de extrusión de aluminio Hecho con acero fundido es más probable que sufra de dureza y resistencia insuficientes, lo que los hace propensos al daño bajo una presión operativa prolongada. Si bien el casting es más rentable, la calidad simplemente no puede igualar la de acero forjado. Es por eso que nuestras máquinas de extrusión pueden tener un precio más alto que las de nuestros competidores, pero la calidad superior y la vida útil más larga las convierten en una inversión mucho mejor a largo plazo. Esta es la confianza que tenemos en las máquinas de extrusión de aluminio de Huannan Heavy Industry, nuestro compromiso con la calidad nos distingue.

Una máquina de extrusión de aluminio es un dispositivo industrial de uso común para dar forma a aleaciones de aluminio en varios perfiles mediante el proceso de extrusión. Comprender su principio de funcionamiento y su estructura es crucial para optimizar la extrusión y la producción de perfiles.Principio de funcionamiento del Máquina de extrusión de aluminioLa máquina de extrusión de aluminio normalmente consta de varios componentes clave.1 sistema de calefacciónEl sistema de calentamiento calienta la aleación de aluminio a la temperatura de extrusión adecuada antes de introducirla en la cámara de extrusión. Este sistema suele utilizar calefacción eléctrica o de gas para alcanzar la temperatura deseada para un procesamiento eficiente. 2 Cámara de extrusiónLa cámara de extrusión contiene una cavidad de molde, o matriz, con la forma transversal deseada del perfil de aluminio. Dentro de la cámara, la aleación de aluminio se introduce y se presiona a través del troquel, formando el perfil requerido.3 Sistema de alimentación y prensadoLa aleación de aluminio se introduce en la cámara de extrusión a través de un sistema de alimentación. Un mecanismo de pistón o tornillo aplica presión para forzar el aluminio a través del troquel, dándole forma al perfil deseado.4 sistema de enfriamientoUn sistema de refrigeración enfría rápidamente el perfil de aluminio extruido para mantener su forma y garantizar su rendimiento. Este paso prepara el perfil para su posterior procesamiento y tratamiento. Consideraciones clave en el proceso de extrusión1 control de temperaturaMantener la temperatura de calentamiento correcta es esencial para garantizar que la aleación de aluminio tenga la plasticidad adecuada, lo que facilita su extrusión.Diseño de 2 cámaras y troquelesEl diseño de la cámara de extrusión y del troquel juega un papel fundamental para lograr la forma del perfil deseada. Un diseño adecuado garantiza un llenado uniforme de la aleación de aluminio en el troquel y mantiene la estabilidad de la geometría del perfil durante el proceso.3 Eficiencia de enfriamientoEl sistema de refrigeración afecta significativamente la calidad y propiedades del perfil extruido. La velocidad de enfriamiento adecuada evita deformaciones, grietas u otros defectos, lo que garantiza la durabilidad y el rendimiento del producto final.En resumen, comprender la estructura y el principio de funcionamiento de la extrusora de aluminio permite a los fabricantes optimizar el proceso de extrusión y producir perfiles de aluminio de alta calidad de manera eficiente.

Con la creciente adopción de perfiles de aluminio en diversas industrias, la complejidad de las secciones y dimensiones de los perfiles continúa creciendo. Máquina de prensa de extrusión de aluminio, como equipo clave en la fabricación de productos de aluminio, tienen un impacto significativo en la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los perfiles de aluminio. Una prensa de extrusión de alta calidad puede aportar importantes beneficios económicos a las empresas. A medida que la industria tiende hacia prensas automatizadas y de mayor escala, seleccionar el equipo adecuado se ha convertido en un desafío crucial para los fabricantes. A continuación se presentan algunas pautas prácticas que le ayudarán a elegir la prensa de extrusión más adecuada, utilizando Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd. como ejemplo.1. Elija según el tipo de máquinaLas prensas de extrusión se pueden clasificar por su estructura, método de transmisión y propósito funcional. Los tipos comunes incluyen prensas hidráulicas, oleohidráulicas, verticales, horizontales, de extrusión hacia adelante y de extrusión hacia atrás. Al seleccionar el tipo apropiado, considere la aleación de aluminio específica y su aplicación prevista. Por ejemplo, una prensa horizontal delantera de acción simple es ideal para extruir perfiles de aluminio industrial 6063-T5, mientras que una prensa horizontal delantera de doble acción es ideal para tubos de aleación blanda. Las empresas deben elegir en función de sus necesidades de producción y su presupuesto. En la producción industrial, las máquinas de prensa de extrusión hidráulica horizontal de acción simple son las más utilizadas.2. Elija según la capacidad de extrusiónDespués de decidir el tipo, el siguiente paso es determinar la capacidad de extrusión de la prensa. Las prensas de extrusión se clasifican en pesadas, grandes, medianas o pequeñas según su capacidad de fuerza. Por ejemplo, una prensa hidráulica de 7500 toneladas es de servicio pesado, una prensa de 4000 toneladas es grande, una prensa de 2500 toneladas es mediana y las prensas de menos de 1000 toneladas son pequeñas. La capacidad de extrusión requerida se calcula en función de las condiciones de producción, las capacidades técnicas y las demandas del mercado. Se deben considerar parámetros como las horas de producción anual y la producción horaria.El tamaño y la complejidad de la sección transversal del perfil, así como la composición de la aleación, dictan la fuerza de extrusión requerida. Por ejemplo, los perfiles de aluminio estándar normalmente requieren 250-400 MPa, los perfiles huecos necesitan 450-1000 MPa, mientras que el aluminio puro requiere una fuerza menor de 150-250 MPa. Además, el método de extrusión afecta la fuerza requerida: la extrusión hacia adelante generalmente exige 1/3 más fuerza que la extrusión hacia atrás.3. Elija según el grado del equipoUna vez decididos el tipo y la capacidad, el siguiente paso es seleccionar el grado apropiado de prensa de extrusión. Esta elección debe alinearse con el posicionamiento del producto y el presupuesto del fabricante. Para perfiles de aluminio de gama media, las prensas de extrusión domésticas son una opción rentable. Sin embargo, para productos de alta gama, puede ser necesario invertir en equipos importados.Independientemente del grado, la decisión debe ser práctica y económicamente sensata. Por ejemplo, si su producción se centra en perfiles de gama media, no es necesario optar por prensas importadas de Alemania de alto coste. No sólo la inversión inicial es significativamente mayor, sino que también aumentan los costos operativos y de mantenimiento, lo que potencialmente afecta los programas de producción. Es esencial evaluar todos los aspectos de manera integral y elegir el equipo de extrusión de aluminio que se ajuste a sus necesidades operativas y capacidad financiera.Siguiendo estos principios, los fabricantes de perfiles de aluminio pueden tomar decisiones informadas, garantizando eficiencia y calidad mientras optimizan los costos.

  ¿Qué materiales se pueden extruir con una máquina extrusora de aluminio?La fundición por extrusión, también conocida como forja en matriz líquida, implica completar los procesos de llenado, solidificación y compensación de contracción bajo presión, lo que refina el tamaño del grano, mejora la microestructura y controla los defectos de fundición.La característica más importante de la fundición por extrusión en comparación con otros métodos de formación de sólidos-líquidos es la solidificación y cristalización a alta presión. El proceso es altamente adaptable y adecuado para producir sistemas de aleaciones múltiples, incluidas aleaciones de aluminio fundido y forjado. También es eficaz para crear piezas de fundición de gran tamaño, de paredes gruesas y de formas complejas. El proceso es simple y se puede automatizar fácilmente. Las piezas fundidas por extrusión tienen una excelente calidad microestructural, con granos finos, microestructuras compactas, baja porosidad y propiedades mecánicas superiores. Las piezas fundidas pueden someterse a tratamientos de solución sólida y envejecimiento, ofreciendo una alta calidad superficial y precisión dimensional. Debido a estas ventajas, la fundición por extrusión ha reemplazado en gran medida a otros métodos de conformado en la producción de piezas y piezas fundidas de precisión y alta calidad que cumplen con requisitos de rendimiento especiales, como alta resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y estanqueidad al gas, en industrias como la automotriz. , telecomunicaciones, ferrocarriles de alta velocidad y generación de energía.Los materiales de aleación desempeñan un papel crucial en la determinación de los parámetros del proceso e influyen directamente en la vida útil de los moldes. Actualmente, las aleaciones de aluminio y los compuestos a base de aluminio son el foco de los materiales de fundición por extrusión. Entre ellas, las aleaciones de aluminio de las series Al-Si, Al-Cu y Al-Zn son las más utilizadas, siendo la investigación sobre las aleaciones Al-Si la más desarrollada debido a sus excelentes propiedades de fundición. Factores clave como la capacidad de llenado, la sensibilidad al agrietamiento en caliente y la capacidad de compensación de la contracción son indicadores críticos del rendimiento de la aleación en los procesos de fundición. Se ha descubierto que la fundición por extrusión exhibe una gran adaptabilidad a las aleaciones de aluminio, con requisitos relativamente bajos para la procesabilidad de la aleación, lo que enfatiza en cambio el rendimiento de uso final de la aleación. Para cumplir con requisitos de rendimiento específicos como alta resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia, el desarrollo de aleaciones de fundición por extrusión específicas es esencial.Ampliar el rango de aplicaciones de la tecnología de fundición por extrusión de aleaciones de aluminio y mejorar la calidad de la fundición siguen siendo temas duraderos en el desarrollo de este campo. Tecnología Co., Ltd de la industria pesada de Huanan, Nuestra empresa ha logrado avances significativos en Máquina de extrusión de aluminio, herramientas, control de procesos y tecnologías de simulación numérica. La dirección de los productos de fundición por extrusión avanza hacia diseños más grandes y complejos, con mayor énfasis en controlar la temperatura y los campos de tensión para reducir los defectos de fundición. Hemos logrado avances tanto en equipos como en áreas de procesos para respaldar este desarrollo.

  ¿Cuál es la vida útil típica de una extrusora de aluminio?En general, la vida útil de una extrusora puede oscilar entre 5 y 20 años. En Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., las extrusoras de aluminio que producimos tienen una vida útil mínima de 10 a 20 años, con una vida útil promedio de alrededor de 15 años. Sin embargo, la vida útil exacta varía dependiendo de varios factores, como el tipo de materiales que se procesan, el volumen de producción, el tiempo de extrusión, el mantenimiento de la máquina, la calidad de fabricación del equipo y el entorno operativo. Por lo tanto, es difícil proporcionar una vida útil específica para una máquina de extrusión de aluminio.Si los materiales que se procesan causan un desgaste significativo en el filo de la máquina de extrusión de aluminio, o si hay un alto volumen de producción y un funcionamiento continuo prolongado, la vida útil de la extrusora puede ser más corta. Además, si la extrusora no recibe el mantenimiento y servicio adecuado de manera oportuna, o si el entorno de trabajo es hostil, su vida útil también podría verse afectada. Para extender la vida útil de una prensa de extrusión de aluminio, es esencial elegir equipos confiables y de alta calidad, asegurando que la calidad de fabricación y la tecnología de diseño cumplan con los estándares. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizarse correctamente, siguiendo las pautas del manual de usuario, realizándose inspecciones y mantenimiento periódicos. Las piezas deben reemplazarse, repararse o recibir servicio con prontitud. Además, es importante gestionar el entorno de trabajo del equipo, asegurando que la máquina funcione en condiciones favorables para evitar que factores externos afecten negativamente al extrusor.  

cuando el La máquina extrusora de aluminio funciona normalmente, la velocidad de formación del aluminio es constante y uniforme. Si el extrusor no funciona correctamente o no puede extruir perfiles de aluminio, probablemente se deba a los siguientes motivos:1，Baja temperatura del billete de aluminio: Si la temperatura del tocho de aluminio es demasiado baja y no alcanza la temperatura de extrusión requerida, puede causar dificultades. La temperatura del tocho debe mantenerse entre 400 y 540 °C (para aleaciones de aluminio de la serie 6xxx), con un rango óptimo de 470 a 500 °C. La temperatura requerida varía para diferentes perfiles de aluminio. Si la temperatura es demasiado alta, puede provocar desgarros; si es demasiado bajo, puede reducir la velocidad de extrusión porque es necesario ablandar el aluminio. La mayor parte de la fuerza de fricción generada durante la extrusión se convierte en calor, lo que provoca un aumento de temperatura. El aumento de temperatura es proporcional a la velocidad de extrusión y la presión de extrusión. Por lo tanto, para reducir la resistencia a la deformación y lograr una alta velocidad de extrusión, es esencial controlar la temperatura de extrusión dentro del rango deseado.2，Temperatura del troquel: La temperatura del troquel es crucial tanto para la calidad del perfil extruido como para la velocidad de extrusión. Normalmente, la temperatura del troquel no debe ser inferior a 426 °C antes de la extrusión. Si la temperatura es demasiado baja, se puede obstruir o incluso dañar el troquel. Por lo tanto, la temperatura del troquel es un factor clave que afecta si la extrusora de perfiles de aluminio puede lograr una alta productividad.3, Temperatura del cilindro de extrusión: Durante la fase de precalentamiento del extrusor, es importante evitar un estrés térmico excesivo y garantizar que se elimine el estrés térmico interno. La temperatura requerida para el cilindro de extrusión varía según el tipo de palanquilla de aluminio, pero generalmente debe ser superior a 426 °C.4， Baja velocidad de extrusión: Una velocidad de extrusión baja puede provocar una presión de extrusión insuficiente, lo que dificulta la extrusión del perfil de aluminio.Además de las razones principales mencionadas anteriormente, existen otras causas potenciales, como alta temperatura del aceite, lubricación insuficiente de la extrusora, diseño deficiente del troquel y longitud inadecuada de la palanquilla de aluminio.Nuestra empresa, Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., tiene 30 años de experiencia en la industria de la extrusión y produce aproximadamente de 160 a 200 máquinas de extrusión de aluminio al año. Hemos acumulado importantes conocimientos y experiencia en tecnología de extrusión. Si desea hablar sobre temas relacionados con las máquinas de extrusión, no dude en contactarnos en jessica@huananmachine.com. Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.huananmachine.com.

Qué considerar al comprar una máquina de extrusiónMuchos clientes están comprando un Máquina de extrusión de aluminio por primera vez y es posible que no sepan qué tipo de máquina deben comprar o qué preparativos deben hacerse.Antes de comprar una máquina de extrusión de aluminio, es importante conocer el tamaño de los perfiles de aluminio que desea producir. Diferentes tamaños requieren diferentes tipos de máquinas de extrusión. Por ejemplo, si planea producir perfiles estándar para puertas y ventanas, debería ser suficiente una máquina de extrusión con una capacidad de 1100 a 1500 toneladas.Se supone que ya ha preparado un plano de su fábrica antes de comprar la máquina de extrusión. Si está montando una nueva fábrica, es aún mejor. Nuestros ingenieros pueden ayudar a planificar el diseño de la fábrica, incluido dónde colocar la máquina de extrusión, la máquina de corte y otros equipos relacionados. Es recomendable seguir las recomendaciones de los ingenieros, ya que tienen años de experiencia en planificación y pueden ayudarle a hacer el uso más eficiente del espacio de su fábrica.El tiempo desde que se realiza un pedido hasta la finalización del producto suele oscilar entre 3 y 8 meses, dependiendo del tamaño de la máquina extrusora. Cuanto más grande sea la máquina, más tiempo llevará producir. El envío desde la fábrica hasta la ubicación del cliente suele tardar aproximadamente un mes, y la cantidad de contenedores necesarios para el transporte, que oscila entre 1 y 3, depende del tamaño de la máquina.Algunos clientes pueden preocuparse por la instalación y el servicio postventa del producto. No hay necesidad de preocuparse por esto. Nuestra fábrica enviará dos trabajadores a la ubicación del cliente para instalar la máquina, incluso para clientes extranjeros. El proceso de instalación suele tardar aproximadamente un mes, durante el cual el personal de la fábrica del cliente deberá cooperar con nuestros trabajadores para completar la instalación. Nos aseguraremos de que la máquina funcione sin problemas.Por tanto, el tiempo necesario desde que se realiza el pedido hasta el funcionamiento normal de la máquina suele oscilar entre 5 y 10 meses. Los clientes pueden utilizar este cronograma como referencia para planificar sus cronogramas, prepararse para la compra de maquinaria de producción de aluminio y minimizar cualquier posible pérdida de tiempo. máquina huanan es un profesional fabricante de máquinas de extrusión de aluminio¡Obtenga más detalles de nosotros rápidamente!

Quizás sientas curiosidad por saber cómo se fabrica el aluminio. Desde barras de aluminio hasta el aluminio que vemos comúnmente, tiene que pasar por una variedad de procesos y se fabrica mediante una variedad de equipos. A continuación presentaremos varias de las maquinarias y equipos de producción de aluminio más comunes. 1, Horno automático de cizallas en caliente de múltiples palanquillas. El tocho de aluminio original tiene varios metros de largo, lo que requiere que el tocho de aluminio se corte y se caliente antes de poder extruir el tocho de aluminio calentado. El horno automático de cizallas en caliente de palanquilla de aluminio múltiple es el equipo de producción más nuevo que combina ingeniería de calefacción, mecanismo, sistema de control automático, sistema hidráulico, fotoeléctrico y termometría en uno. Consiste en una rejilla de transporte con accionamiento de alimentación de barra de aluminio, horno, cizallas en caliente y sistema de control de electricidad. etcétera .   2, máquina de extrusión de aluminio. Esta es una máquina que convierte palanquillas de aluminio en materiales básicos de perfiles de aluminio. La barra de aluminio calentada (la longitud de la barra de aluminio es inferior a medio metro) se aprieta mediante una fuerte presión hidráulica. Cuando el tocho de aluminio es comprimido por la presión de extrusión y pasa a través del pequeño orificio del molde, se puede formar el material básico de aluminio.   3, horno de calentamiento por matriz infrarroja. Antes de colocar el troquel en la extrusora de aluminio, es necesario calentarlo. El horno de calentamiento por matriz infrarroja utiliza alambre de aleación de hierro y aluminio, características: alta eficiencia y ahorro de energía. Se instaló una placa de radiación infrarroja detrás del alambre de aleación de hierro y aluminio que puede reflejar el calor de regreso al horno de manera efectiva, una placa de radiación, un alambre de aleación de hierro y aluminio compuesto por un conjunto de calentadores infrarrojos, la forma de calentamiento es primero irradiar la energía de calentamiento en forma de electromagnético. energía al hogar del horno, luego el molde absorbe la energía electromagnética y la convierte en energía térmica.   4, Extractor doble automático (tres cabezales). Esta máquina se utiliza para la operación de corte y tracción de perfiles de extrusión. El aluminio que sale de la extrusora de aluminio debe tirarse, cortarse a la longitud adecuada y colocarse. El perfil se saca de la cavidad del molde en línea recta y se enfría bajo tensión, lo que evita que el perfil tenga una longitud desigual, cuelgue o se tuerza, mejorando así la calidad del material de aluminio.   5, Línea de producción de mesas de manipulación. La función principal es colocar y enfriar el aluminio. La temperatura del aluminio que sale de la extrusora es relativamente alta y debe enfriarse de forma natural antes del siguiente paso de procesamiento.   6, horno de envejecimiento de puertas dobles de perfil de aluminio. El horno de envejecimiento de perfiles de aluminio es el equipo en el proceso de tratamiento térmico de perfiles de aluminio. El perfil de aluminio extruido necesita un tratamiento térmico de envejecimiento antes de someterse a la tecnología de tratamiento superficial de oxidación y pulido electroforético. El envejecimiento del perfil de aluminio es uno de los procesos clave del tratamiento térmico. La velocidad de calentamiento y la uniformidad de la temperatura del horno son estrictamente necesarios en este proceso, y la temperatura de envejecimiento del proceso es mayoritariamente (210 ±5) ℃.   Además de los importantes equipos de producción de aluminio mencionados anteriormente, existen algunos equipos de uso frecuente, como: horno de nitruración, máquina laminadora de película, máquina empacadora y mesa de fundición en caliente.

 El aceite de extrusión y los fluidos de corte son componentes esenciales en el máquina de extrusión de aluminio y procesamiento profundo de perfiles de aluminio. Con la creciente demanda de procesamiento de metales de alta precisión en la industria manufacturera, los fluidos para trabajar metales están evolucionando hacia ser más respetuosos con el medio ambiente, de mayor calidad y tecnológicamente avanzados. Para las máquinas de extrusión de aluminio, que son equipos a gran escala, los requisitos integrales de rendimiento del aceite hidráulico son muy estrictos. El aceite hidráulico de mala calidad puede alterar el funcionamiento normal del equipo, provocando paradas en la línea de producción y afectando significativamente los beneficios económicos de todo el taller. Así como el aceite de motor es crucial para el funcionamiento de un automóvil, el aceite hidráulico es vital para la maquinaria. Es imperativo reducir aún más el coeficiente de fricción del aceite hidráulico, lo que mejorará la eficiencia y estabilidad de la prensa de extrusión. Nuestras máquinas de extrusión de aluminio tienen requisitos muy estrictos en cuanto a aceite hidráulico y sistemas hidráulicos. Utilizamos el aceite y los sistemas hidráulicos más avanzados de la industria. La estación de bombeo de la máquina de extrusión presenta un diseño integrado, ubicada centralmente en la parte inferior trasera del tanque de aceite de la máquina. El sistema utiliza bombas variables de pistón axial de control proporcional electrohidráulico alemán Rexroth (Bosch Rexroth) importado y un sistema de enfriamiento de filtración circulante tipo placa de acero inoxidable nacional. El sistema de tuberías está diseñado con las medidas amortiguadoras y antivibraciones necesarias, como almohadillas amortiguadoras, mangueras flexibles o amortiguadores de vibraciones, y emplea juntas de goma flexibles para absorber las vibraciones. Las válvulas de control de aislamiento están diseñadas entre los grupos de bombas de aceite para garantizar que cuando dos mecanismos necesiten operar simultáneamente según el programa, no interfieran entre sí. El sistema puede lograr funciones de aislamiento de bomba, arranque sin carga, regulación de presión y protección contra sobrecarga. La válvula proporcional electrohidráulica del cabezal de la bomba y el dispositivo de control electrónico se importan con la bomba principal y se conectan a la computadora de control principal de la extrusora de aluminio, lo que permite un control integrado. Como uno de los componentes más críticos de la máquina de extrusión de aluminio, máquina huanan Garantizar los más altos estándares de calidad para nuestro sistema de aceite hidráulico. Esta rigurosa garantía de calidad es una razón clave por la que garantizamos con confianza la calidad a nuestros clientes.