Como un gran máquina de extrusión de aluminioEstá equipada con diversos componentes y posee múltiples funciones, lo que hace que su estructura sea relativamente compleja. La máquina de extrusión se compone del bastidor, los sistemas eléctrico e hidráulico, el sistema de transporte, el sistema de calentamiento, el sistema de matriz, el sistema de control, el sistema de corte, etc. Entre estos, el bastidor, los sistemas eléctrico e hidráulico, el sistema de matriz y el sistema de control son los más críticos.1、MarcoEl bastidor es una de las partes más importantes de la extrusora: soporta el peso y la presión de impacto de toda la máquina. Debe estar fabricado con acero de alta resistencia. Un bastidor estructuralmente estable puede soportar altas fuerzas de extrusión, y su capacidad de carga es especialmente importante para la fabricación de perfiles de aluminio de alta resistencia y precisión. Garantiza que la extrusora pueda producir perfiles de aluminio de forma estable, precisa y continua, lo cual también es un factor clave que afecta a su vida útil.La estructura del marco de la máquina de extrusión de aluminio producida por nuestra empresa, Huanan Industria pesada(www.huananmachine.com)Está compuesta por una viga transversal delantera forjada integralmente, una viga transversal trasera fundida, tirantes de φ350 (material: 42CrMo) y manguitos de presión cuadrados, formando un marco compuesto pretensado cerrado. Se utilizan herramientas hidráulicas especiales de precarga para aplicar cargas de tracción de alta presión a lo largo de toda la longitud de los tirantes y tensión de compresión a los manguitos de presión, pretensando así todo el marco. Las distancias entre centros de los cuatro tirantes de carga son simétricas con respecto al centro de la prensa, lo que garantiza una distribución uniforme de la fuerza en todo el marco. Esto mejora la precisión de los productos extruidos. Dos juegos de dispositivos de anclaje elásticos están instalados en la parte inferior de la viga trasera y anclados a la cimentación, lo que garantiza una fijación fiable de la viga trasera. La estructura estable y robusta del marco es también una de las razones por las que nuestras extrusoras tienen una vida útil más larga en comparación con las de la competencia. 2、Motor eléctrico y sistema hidráulicoLa máquina de extrusión tiene dos fuentes de energía: eléctrica e hidráulica. Como fuente de accionamiento de la máquina de extrusión de aluminio, el motor eléctrico y el sistema hidráulico requieren un control y una supervisión precisos para garantizar un rendimiento óptimo. Los componentes clave incluyen:Cilindro principalVástago de extrusiónContenedor de extrusiónCilindro principal: Proporciona una enorme fuerza de extrusión (que varía de cientos a decenas de miles de toneladas) para impulsar el vástago de extrusión. Requiere alta estabilidad, buen sellado y resistencia a la fatiga.Vástago de extrusión (eje de extrusión): Transfiere la presión del cilindro principal al tocho de aluminio, impulsándolo a través de la matriz para su conformación. Debe ser resistente al calor y al desgaste, y generalmente está hecho de acero de aleación de alta resistencia (p. ej., H13).Contenedor de extrusión (contenedor de palanquilla): Sostiene el tocho de aluminio calentado y soporta la alta presión y temperatura durante la extrusión. El revestimiento interior... Debe ser resistente a altas temperaturas (400–500 °C) y al desgaste. Suele tener un diseño en capas, con una funda exterior pretensada y un revestimiento interior reemplazable. 3、Sistema de troquelesLos diferentes perfiles de aluminio requieren matrices diferentes. La forma y las dimensiones de la matriz determinan directamente la forma de la sección transversal y la precisión dimensional del aluminio extruido. Por lo tanto, la fabricación de matrices requiere precisión y estabilidad. Las matrices generalmente se fabrican con acero de alta resistencia (como el acero H13) para soportar la enorme fuerza de extrusión. 4、Sistema de controlEl funcionamiento de la máquina de extrusión requiere un complejo mecanismo de control y monitoreo. El sistema de control eléctrico de nuestras máquinas de extrusión de aluminio en Huanan La industria pesada adopta un sistema de control de dos niveles basado en controladores lógicos programables (PLC) industriales. Los sensores están distribuidos en diversas partes de la máquina de extrusión para monitorear la presión, la temperatura, el desplazamiento y otros parámetros en tiempo real. El sistema PLC permite el control total del proceso de la máquina.El panel de control está equipado con botones de operación, mientras que la pantalla táctil incluye interruptores táctiles, pantallas digitales de velocidad de extrusión, carrera, fuerza de extrusión, temperatura del contenedor de extrusión e indicadores de estado de la máquina y alertas de fallas.

Con la creciente adopción de perfiles de aluminio en diversas industrias, la complejidad de las secciones y dimensiones de los perfiles continúa creciendo. Máquina de prensa de extrusión de aluminio, como equipo clave en la fabricación de productos de aluminio, tienen un impacto significativo en la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los perfiles de aluminio. Una prensa de extrusión de alta calidad puede aportar importantes beneficios económicos a las empresas. A medida que la industria tiende hacia prensas automatizadas y de mayor escala, seleccionar el equipo adecuado se ha convertido en un desafío crucial para los fabricantes. A continuación se presentan algunas pautas prácticas que le ayudarán a elegir la prensa de extrusión más adecuada, utilizando Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd. como ejemplo.1. Elija según el tipo de máquinaLas prensas de extrusión se pueden clasificar por su estructura, método de transmisión y propósito funcional. Los tipos comunes incluyen prensas hidráulicas, oleohidráulicas, verticales, horizontales, de extrusión hacia adelante y de extrusión hacia atrás. Al seleccionar el tipo apropiado, considere la aleación de aluminio específica y su aplicación prevista. Por ejemplo, una prensa horizontal delantera de acción simple es ideal para extruir perfiles de aluminio industrial 6063-T5, mientras que una prensa horizontal delantera de doble acción es ideal para tubos de aleación blanda. Las empresas deben elegir en función de sus necesidades de producción y su presupuesto. En la producción industrial, las máquinas de prensa de extrusión hidráulica horizontal de acción simple son las más utilizadas.2. Elija según la capacidad de extrusiónDespués de decidir el tipo, el siguiente paso es determinar la capacidad de extrusión de la prensa. Las prensas de extrusión se clasifican en pesadas, grandes, medianas o pequeñas según su capacidad de fuerza. Por ejemplo, una prensa hidráulica de 7500 toneladas es de servicio pesado, una prensa de 4000 toneladas es grande, una prensa de 2500 toneladas es mediana y las prensas de menos de 1000 toneladas son pequeñas. La capacidad de extrusión requerida se calcula en función de las condiciones de producción, las capacidades técnicas y las demandas del mercado. Se deben considerar parámetros como las horas de producción anual y la producción horaria.El tamaño y la complejidad de la sección transversal del perfil, así como la composición de la aleación, dictan la fuerza de extrusión requerida. Por ejemplo, los perfiles de aluminio estándar normalmente requieren 250-400 MPa, los perfiles huecos necesitan 450-1000 MPa, mientras que el aluminio puro requiere una fuerza menor de 150-250 MPa. Además, el método de extrusión afecta la fuerza requerida: la extrusión hacia adelante generalmente exige 1/3 más fuerza que la extrusión hacia atrás.3. Elija según el grado del equipoUna vez decididos el tipo y la capacidad, el siguiente paso es seleccionar el grado apropiado de prensa de extrusión. Esta elección debe alinearse con el posicionamiento del producto y el presupuesto del fabricante. Para perfiles de aluminio de gama media, las prensas de extrusión domésticas son una opción rentable. Sin embargo, para productos de alta gama, puede ser necesario invertir en equipos importados.Independientemente del grado, la decisión debe ser práctica y económicamente sensata. Por ejemplo, si su producción se centra en perfiles de gama media, no es necesario optar por prensas importadas de Alemania de alto coste. No sólo la inversión inicial es significativamente mayor, sino que también aumentan los costos operativos y de mantenimiento, lo que potencialmente afecta los programas de producción. Es esencial evaluar todos los aspectos de manera integral y elegir el equipo de extrusión de aluminio que se ajuste a sus necesidades operativas y capacidad financiera.Siguiendo estos principios, los fabricantes de perfiles de aluminio pueden tomar decisiones informadas, garantizando eficiencia y calidad mientras optimizan los costos.