Como un gran máquina de extrusión de aluminioEstá equipada con diversos componentes y posee múltiples funciones, lo que hace que su estructura sea relativamente compleja. La máquina de extrusión se compone del bastidor, los sistemas eléctrico e hidráulico, el sistema de transporte, el sistema de calentamiento, el sistema de matriz, el sistema de control, el sistema de corte, etc. Entre estos, el bastidor, los sistemas eléctrico e hidráulico, el sistema de matriz y el sistema de control son los más críticos.1、MarcoEl bastidor es una de las partes más importantes de la extrusora: soporta el peso y la presión de impacto de toda la máquina. Debe estar fabricado con acero de alta resistencia. Un bastidor estructuralmente estable puede soportar altas fuerzas de extrusión, y su capacidad de carga es especialmente importante para la fabricación de perfiles de aluminio de alta resistencia y precisión. Garantiza que la extrusora pueda producir perfiles de aluminio de forma estable, precisa y continua, lo cual también es un factor clave que afecta a su vida útil.La estructura del marco de la máquina de extrusión de aluminio producida por nuestra empresa, Huanan Industria pesada(www.huananmachine.com)Está compuesta por una viga transversal delantera forjada integralmente, una viga transversal trasera fundida, tirantes de φ350 (material: 42CrMo) y manguitos de presión cuadrados, formando un marco compuesto pretensado cerrado. Se utilizan herramientas hidráulicas especiales de precarga para aplicar cargas de tracción de alta presión a lo largo de toda la longitud de los tirantes y tensión de compresión a los manguitos de presión, pretensando así todo el marco. Las distancias entre centros de los cuatro tirantes de carga son simétricas con respecto al centro de la prensa, lo que garantiza una distribución uniforme de la fuerza en todo el marco. Esto mejora la precisión de los productos extruidos. Dos juegos de dispositivos de anclaje elásticos están instalados en la parte inferior de la viga trasera y anclados a la cimentación, lo que garantiza una fijación fiable de la viga trasera. La estructura estable y robusta del marco es también una de las razones por las que nuestras extrusoras tienen una vida útil más larga en comparación con las de la competencia. 2、Motor eléctrico y sistema hidráulicoLa máquina de extrusión tiene dos fuentes de energía: eléctrica e hidráulica. Como fuente de accionamiento de la máquina de extrusión de aluminio, el motor eléctrico y el sistema hidráulico requieren un control y una supervisión precisos para garantizar un rendimiento óptimo. Los componentes clave incluyen:Cilindro principalVástago de extrusiónContenedor de extrusiónCilindro principal: Proporciona una enorme fuerza de extrusión (que varía de cientos a decenas de miles de toneladas) para impulsar el vástago de extrusión. Requiere alta estabilidad, buen sellado y resistencia a la fatiga.Vástago de extrusión (eje de extrusión): Transfiere la presión del cilindro principal al tocho de aluminio, impulsándolo a través de la matriz para su conformación. Debe ser resistente al calor y al desgaste, y generalmente está hecho de acero de aleación de alta resistencia (p. ej., H13).Contenedor de extrusión (contenedor de palanquilla): Sostiene el tocho de aluminio calentado y soporta la alta presión y temperatura durante la extrusión. El revestimiento interior... Debe ser resistente a altas temperaturas (400–500 °C) y al desgaste. Suele tener un diseño en capas, con una funda exterior pretensada y un revestimiento interior reemplazable. 3、Sistema de troquelesLos diferentes perfiles de aluminio requieren matrices diferentes. La forma y las dimensiones de la matriz determinan directamente la forma de la sección transversal y la precisión dimensional del aluminio extruido. Por lo tanto, la fabricación de matrices requiere precisión y estabilidad. Las matrices generalmente se fabrican con acero de alta resistencia (como el acero H13) para soportar la enorme fuerza de extrusión. 4、Sistema de controlEl funcionamiento de la máquina de extrusión requiere un complejo mecanismo de control y monitoreo. El sistema de control eléctrico de nuestras máquinas de extrusión de aluminio en Huanan La industria pesada adopta un sistema de control de dos niveles basado en controladores lógicos programables (PLC) industriales. Los sensores están distribuidos en diversas partes de la máquina de extrusión para monitorear la presión, la temperatura, el desplazamiento y otros parámetros en tiempo real. El sistema PLC permite el control total del proceso de la máquina.El panel de control está equipado con botones de operación, mientras que la pantalla táctil incluye interruptores táctiles, pantallas digitales de velocidad de extrusión, carrera, fuerza de extrusión, temperatura del contenedor de extrusión e indicadores de estado de la máquina y alertas de fallas.

Actualmente, los perfiles de aluminio se presentan en diversas formas, incluyendo formas sólidas, semihuecas y huecas. Estos perfiles desempeñan un papel crucial en la conformación y mejora de la funcionalidad de muchos productos cotidianos, desde electrodomésticos hasta automóviles. Los clientes prefieren los perfiles de aluminio por su excelente resistencia, estabilidad, resistencia a la corrosión y ligereza. Los pasos básicos desde el tocho de aluminio hasta el perfil de aluminio son los siguientes:1、Calentando el tocho de aluminio,2、Extrusión del tocho de aluminio,3、Después de que el tocho se extruye a través del molde, se tira del perfil de aluminio con una máquina de tracción,4、Enfriamiento del perfil de aluminio,5、Tratamiento superficial del perfil de aluminio.Estos pasos pueden parecer sencillos, pero requieren maquinaria para su realización. Entre ellos, el diseño y la fabricación del molde son partes muy importantes. El molde se crea para que se ajuste a la forma y las dimensiones requeridas para el producto final. Los moldes de extrusión de aluminio suelen estar hechos de acero o aleación de acero de tungsteno y pueden soportar miles de extrusiones.1、El tocho de aluminio se calienta mediante un horno de corte en caliente de múltiples varillas. El tocho de aluminio o la materia prima suele ser una varilla fundida larga. Se corta a la longitud adecuada y se calienta a una temperatura que le otorga la ductilidad necesaria para la extrusión. 2、Luego, el tocho de aluminio calentado se coloca en el Extrusora de aluminio Para extrusión. Tras pasar por el molde de extrusión, el aluminio adquiere la forma deseada. Actualmente, existen dos métodos de extrusión para palanquillas de aluminio: extrusión directa e indirecta.En la extrusión directa (también conocida como extrusión hacia adelante), el tocho se coloca en un contenedor y se utiliza un pistón para empujarlo a través de la abertura del molde. La fuerza aplicada por el pistón hace que el aluminio fluya a través de la abertura del molde, moldeando la forma del mismo. La pieza extruida se expulsa del molde al final del proceso. Extrusión directa Se utiliza normalmente para producir formas sólidas como varillas, barras y tubos.Extrusión indirecta También se denomina extrusión inversa o extrusión hacia atrás. En el proceso de extrusión indirecta, a diferencia del proceso de extrusión directa, donde la palanquilla se empuja a través del molde, en la extrusión indirecta, el molde se empuja hacia la palanquilla para formar la forma extruida deseada. El molde se coloca en el extremo del pistón (un mandril hueco), la palanquilla se carga en el contenedor y, a continuación, el pistón se empuja hacia la palanquilla, lo que hace que la palanquilla pase a través del molde y produzca la extrusión de aluminio. La principal ventaja es que no hay fricción en la superficie de la palanquilla. Esto reduce la carga de extrusión, permitiendo producir la misma extrusión de aluminio con una máquina más pequeña, o una extrusión más grande con la misma máquina. Además, no se genera calor por la fricción entre la palanquilla y el contenedor. Esto resulta en un mejor flujo de extrusión, menos variables, un proceso más consistente y sencillo, y el material extruido final tiene mejores tolerancias y formas más estables.Tanto los procesos de extrusión directa como los indirectos presentan sus propias ventajas y desventajas. El proceso de extrusión directa es más sencillo y suele ser más rápido, lo que permite una mayor rentabilidad en la producción de formas simples. Por otro lado, el proceso de extrusión indirecta permite la creación de formas más complejas y, gracias a la uniformidad del flujo de material, se pueden producir piezas con mayor integridad estructural. 3、FExtractor doble servo ull Se utiliza para estirar el material de aluminio, manteniéndolo recto. Las máquinas de tracción actuales suelen tener una función de cizallamiento para cortar el material de aluminio a la longitud adecuada, que posteriormente se enfría con agua o se deja enfriar naturalmente en una mesa de enfriamiento. El aluminio extruido se enfría con aire o agua, lo que ayuda a conservar su forma. 4、El aluminio extruido se suele cortar a la longitud requerida y luego se somete a los procesos de acabado necesarios, como pintura, anodizado, recubrimiento en polvo o pulido. Este paso suele requerir el uso de un Horno de envejecimiento. Si quieres saber más sobre máquina de extrusión de aluminio, por favor visite nuestro sitio web www:huananmachine.com.

  ¿Cuál es la vida útil típica de una extrusora de aluminio?En general, la vida útil de una extrusora puede oscilar entre 5 y 20 años. En Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., las extrusoras de aluminio que producimos tienen una vida útil mínima de 10 a 20 años, con una vida útil promedio de alrededor de 15 años. Sin embargo, la vida útil exacta varía dependiendo de varios factores, como el tipo de materiales que se procesan, el volumen de producción, el tiempo de extrusión, el mantenimiento de la máquina, la calidad de fabricación del equipo y el entorno operativo. Por lo tanto, es difícil proporcionar una vida útil específica para una máquina de extrusión de aluminio.Si los materiales que se procesan causan un desgaste significativo en el filo de la máquina de extrusión de aluminio, o si hay un alto volumen de producción y un funcionamiento continuo prolongado, la vida útil de la extrusora puede ser más corta. Además, si la extrusora no recibe el mantenimiento y servicio adecuado de manera oportuna, o si el entorno de trabajo es hostil, su vida útil también podría verse afectada. Para extender la vida útil de una prensa de extrusión de aluminio, es esencial elegir equipos confiables y de alta calidad, asegurando que la calidad de fabricación y la tecnología de diseño cumplan con los estándares. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizarse correctamente, siguiendo las pautas del manual de usuario, realizándose inspecciones y mantenimiento periódicos. Las piezas deben reemplazarse, repararse o recibir servicio con prontitud. Además, es importante gestionar el entorno de trabajo del equipo, asegurando que la máquina funcione en condiciones favorables para evitar que factores externos afecten negativamente al extrusor.  

El motor de acción simple y carga frontal horizontal de carrera corta de 75MN máquina extrusora de perfiles de aleación de aluminio adopta una estructura de marco compuesto pretensado horizontal de tres vigas y cuatro columnas, un método de extrusión hacia adelante, accionamiento directo mediante una bomba de aceite y está equipado con componentes y sistemas de control electromecánicos e hidráulicos extranjeros avanzados, y el conjunto completo de equipos auxiliares mecanizados adopta Control de dos niveles PLC y computadora para controlar con precisión la velocidad, posición y presión de la prensa. La tecnología utilizada representa la tendencia de desarrollo y el nivel de tecnología avanzada de las prensas de extrusión contemporáneas y es adecuada para la producción. La fabricación, la operación y el mantenimiento contribuyen a mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de uso.Marco compuesto pretensadoEl bastidor que soporta tensiones del cuerpo de la máquina de extrusión de aluminio consta de una viga frontal integral ZG35Mn (espesor 1950 mm) y una viga trasera de 1800 mm de espesor (material ZG35Mn), el manguito pretensado cuadrado (material ZG35) es un marco compuesto pretensado cerrado. Se utilizan herramientas de precarga hidráulica especiales para tirar de la varilla. Se aplica una carga de tracción de sobrepresión a toda la longitud de la varilla y, al mismo tiempo, se aplica una tensión de compresión al manguito de presión, de modo que todo el marco esté en una tensión previa. Estado apretado. El pretensado de la columna está por encima del 115% de la carga máxima.(1) La distancia entre centros de los cuatro tirantes tensados del marco es simétrica al centro de la prensa, de modo que todo el marco esté tensado uniformemente. Esto puede aumentar la presiónPrecisión de los productos prensados.(2) Dado que el marco tiene una gran sección de resistencia a la flexión, bajo la acción de la fuerza de extrusión, el alargamiento y la deformación por flexión del marco son pequeños, por lo que el marco se puede fijar con rieles guía horizontales y verticales en la parte inferior de la viga de extrusión. y barril de extrusión.El ajuste de centrado es muy conveniente y el marco superior se puede utilizar como un riel guía móvil en forma de X para el cilindro de extrusión.(3) Hay dos juegos de dispositivos de anclaje elásticos y anclajes de base en la parte inferior de la viga trasera para que la viga trasera se fije de manera confiable.Cilindro de trabajo principal/cilindro lateral1. El cilindro de trabajo principal de la prensa de extrusión de aluminio es un cilindro de émbolo, que está fijado al centro de la viga trasera a través de cuatro bloques de presión. El diámetro del émbolo es Φ1740 mm y la presión media es 28 Mpa. Bajo acción, puede producir una fuerza de extrusión de 66,55 MN. El cuerpo del cilindro está fabricado en acero forjado de 20MnMo. Después del tratamiento de forjado y revenido en tres secciones, se realiza una soldadura de arco estrecho enterrado, procesada de acuerdo con la detección de fallas de nivel GB\T6402�8 II. El émbolo principal está fabricado en acero forjado. La superficie exterior del revestimiento de acero inoxidable está soldada a 2Cr13 con tratamiento de frecuencia media, la dureza de la superficie es HRC46~48 y el grado de pulido es de 0,2 um. Anillo en V usado para el sello del cilindro maestro Sello combinado, usando guía interna de manguito de cobre2. Los dos cilindros laterales principales están fijados horizontalmente a ambos lados del cilindro de trabajo principal de la viga trasera. El diámetro del cilindro lateral es Φ450/Φ320mm, lo que genera una fuerza de extrusión de 8,9MN y una fuerza de retorno de 4,4MN, que puede realizar el rápido avance, retroceso y extrusión del émbolo principal. El bloque de cilindros y el vástago del pistón están fabricados en acero forjado 45 templado y revenido. El sello de dos vías y el sello del vástago del cabezal del pistón combinado adoptan sellos combinados de anillo en V y están guiados por manguitos de cobre.Estación de bombeo del sistema de control y transmisión hidráulica.La estación de bombeo de la prensa de extrusión de aluminio adopta un diseño integrado y está dispuesta centralmente debajo de la parte trasera del tanque de aceite de la prensa. Se compone de una bomba variable de pistón axial de control proporcional electrohidráulico Rexroth alemana importada y un sistema de filtración y enfriamiento de circulación de placas de acero inoxidable de fabricación china. El diseño del sistema de tuberías adopta las medidas necesarias de amortiguación y antichoque, como almohadillas amortiguadoras, mangueras o mangueras amortiguadoras y juntas de tubería de caucho flexibles que pueden absorber la vibración. El sistema principal consta de 10 bombas de émbolo de 355 L/min y 10 bombas de paletas de 320 L/min de la empresa alemana REXROTH. Están diseñados para organizarse y combinarse en una combinación determinada. Pueden generar una presión de 28Mpa y un caudal de 3350L/min para satisfacer las necesidades del trabajo principal y lateral. De acuerdo con los requisitos de velocidad de operación del cilindro, se logra un ajuste de circuito cerrado de la velocidad de extrusión de 0~21 mm/s y el cilindro de bloqueo del cilindro de extrusión se combina con una bomba de aceite dedicada. Se diseñan válvulas de control de aislamiento entre cada grupo de bombas de aceite. Si los dos mecanismos necesitan funcionar al mismo tiempo según el programa, no pueden interferir entre sí. Puede realizar funciones como aislamiento entre bombas, arranque sin carga, regulación de presión y protección contra sobrecarga. La válvula proporcional electrohidráulica del cabezal de la bomba y el dispositivo de control electrónico se importan con la bomba principal y se conectan con la computadora de control principal de la prensa para lograr el control en línea. El cilindro de aceite principal, el cilindro de aceite auxiliar, el cilindro de husillo y el cilindro de aceite de tijera están controlados de forma integrada mediante válvulas lógicas. El molde deslizante y el marco de soporte están controlados de forma integrada mediante válvulas de inversión electrohidráulicas de cuatro vías y tres posiciones. Componentes hidráulicos principales: válvula de superficie de inversión del cilindro maestro, válvulas de superficie de desbordamiento, etc. La estación de bombeo de aceite del sistema de control principal tiene un caudal total de 3350 L/min y sus bombas de aceite se controlan individualmente.El diseño de cada máquina de extrusión de aluminio busca maximizar el uso de recursos bajo la premisa de garantizar la calidad, y se ha mantenido en una posición de liderazgo en la industria.

  Prensa de extrusión de aluminio para marcos compuestos pretensados.Una estructura sólida del extrusor es un requisito previo para garantizar el rendimiento del extrusor. Después de usarse durante un período de tiempo, muchas máquinas de extrusión de aluminio se aflojan, las interfaces envejecen y los cilindros se doblan, lo que provoca deformaciones y una calidad inestable durante el proceso de producción de extrusión de aluminio. De hecho, la razón principal es que la extrusora en su conjunto no es lo suficientemente fuerte.La tensión durante el funcionamiento de la extrusora es muy grande, y nuestras extrusoras en su mayoría adoptan una estructura de marco compuesto pretensado, que se compone de una viga frontal integral de alto espesor, una viga trasera de alto espesor y una manga cuadrada pretensada para formar un cerrado El marco compuesto pretensado utiliza una herramienta de precarga hidráulica especial para aplicar una carga de tracción de sobrepresión a toda la longitud del tirante y, al mismo tiempo, aplica tensión de compresión al manguito de presión, de modo que todo el marco esté en un estado pretensado por tensión. , y el pretensado de la columna de tracción es del 115% de la carga máxima. arriba. Por ejemplo, nuestra prensa de extrusión hidráulica de 7500 toneladas tiene un espesor de viga frontal de 1950 mm hecha de ZG35Mn, un espesor de viga trasera de 1800 mm (material ZG35Mn) y una manga cuadrada preaplicada (material ZG35). Puede hacer que soporte mejor la fuerza, lo que también es una razón importante para la larga vida útil de la máquina de extrusión. Otras ventajas de los pórticos compuestos pretensados1. La distancia entre centros de los cuatro tirantes tensados del marco es simétrica al centro de la prensa, de modo que todo el marco esté tensado uniformemente. La razón principal por la que la calidad de los materiales de aluminio producidos es estable o inestable es si la fuerza es uniforme. Sólo manteniendo una fuerza uniforme puede ser uniforme la densidad general del material de aluminio, mejorando así la precisión de los productos extruidos. 2. El marco del marco compuesto pretensado tiene una sección de flexión más grande, lo que hace que el alargamiento del marco y la deformación por flexión sean menores bajo la acción de la fuerza de extrusión. Por lo tanto, la viga de extrusión y la parte inferior del tubo de extrusión se pueden fijar en el marco inferior. Los rieles de guía horizontales y verticales son muy convenientes para el ajuste de centrado entre la viga de extrusión, el cilindro de extrusión y el molde. El marco superior se puede utilizar como carril guía móvil en forma de X para el cilindro de extrusión. Bajo la premisa de asegurar la estabilidad de la maquinaria, el espacio disponible se utiliza para reducir la ocupación del espacio de la maquinaria. 3. Hay dos juegos de dispositivos de anclaje elásticos y anclajes de base en la parte inferior de la viga trasera para fijar la viga trasera de manera confiable. Después de muchos años de experiencia en producción y mejora continua basada en los comentarios de los clientes, nuestra prensa de extrusión es actualmente una de las extrusoras más estables del mercado chino y una de las máquinas de extrusión de aluminio de mayor duración.