¿Cuál es la vida útil típica de una extrusora de aluminio?En general, la vida útil de una extrusora puede oscilar entre 5 y 20 años. En Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., las extrusoras de aluminio que producimos tienen una vida útil mínima de 10 a 20 años, con una vida útil promedio de alrededor de 15 años. Sin embargo, la vida útil exacta varía dependiendo de varios factores, como el tipo de materiales que se procesan, el volumen de producción, el tiempo de extrusión, el mantenimiento de la máquina, la calidad de fabricación del equipo y el entorno operativo. Por lo tanto, es difícil proporcionar una vida útil específica para una máquina de extrusión de aluminio.Si los materiales que se procesan causan un desgaste significativo en el filo de la máquina de extrusión de aluminio, o si hay un alto volumen de producción y un funcionamiento continuo prolongado, la vida útil de la extrusora puede ser más corta. Además, si la extrusora no recibe el mantenimiento y servicio adecuado de manera oportuna, o si el entorno de trabajo es hostil, su vida útil también podría verse afectada. Para extender la vida útil de una prensa de extrusión de aluminio, es esencial elegir equipos confiables y de alta calidad, asegurando que la calidad de fabricación y la tecnología de diseño cumplan con los estándares. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizarse correctamente, siguiendo las pautas del manual de usuario, realizándose inspecciones y mantenimiento periódicos. Las piezas deben reemplazarse, repararse o recibir servicio con prontitud. Además, es importante gestionar el entorno de trabajo del equipo, asegurando que la máquina funcione en condiciones favorables para evitar que factores externos afecten negativamente al extrusor.  

El motor de acción simple y carga frontal horizontal de carrera corta de 75MN máquina extrusora de perfiles de aleación de aluminio adopta una estructura de marco compuesto pretensado horizontal de tres vigas y cuatro columnas, un método de extrusión hacia adelante, accionamiento directo mediante una bomba de aceite y está equipado con componentes y sistemas de control electromecánicos e hidráulicos extranjeros avanzados, y el conjunto completo de equipos auxiliares mecanizados adopta Control de dos niveles PLC y computadora para controlar con precisión la velocidad, posición y presión de la prensa. La tecnología utilizada representa la tendencia de desarrollo y el nivel de tecnología avanzada de las prensas de extrusión contemporáneas y es adecuada para la producción. La fabricación, la operación y el mantenimiento contribuyen a mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de uso.Marco compuesto pretensadoEl bastidor que soporta tensiones del cuerpo de la máquina de extrusión de aluminio consta de una viga frontal integral ZG35Mn (espesor 1950 mm) y una viga trasera de 1800 mm de espesor (material ZG35Mn), el manguito pretensado cuadrado (material ZG35) es un marco compuesto pretensado cerrado. Se utilizan herramientas de precarga hidráulica especiales para tirar de la varilla. Se aplica una carga de tracción de sobrepresión a toda la longitud de la varilla y, al mismo tiempo, se aplica una tensión de compresión al manguito de presión, de modo que todo el marco esté en una tensión previa. Estado apretado. El pretensado de la columna está por encima del 115% de la carga máxima.(1) La distancia entre centros de los cuatro tirantes tensados del marco es simétrica al centro de la prensa, de modo que todo el marco esté tensado uniformemente. Esto puede aumentar la presiónPrecisión de los productos prensados.(2) Dado que el marco tiene una gran sección de resistencia a la flexión, bajo la acción de la fuerza de extrusión, el alargamiento y la deformación por flexión del marco son pequeños, por lo que el marco se puede fijar con rieles guía horizontales y verticales en la parte inferior de la viga de extrusión. y barril de extrusión.El ajuste de centrado es muy conveniente y el marco superior se puede utilizar como un riel guía móvil en forma de X para el cilindro de extrusión.(3) Hay dos juegos de dispositivos de anclaje elásticos y anclajes de base en la parte inferior de la viga trasera para que la viga trasera se fije de manera confiable.Cilindro de trabajo principal/cilindro lateral1. El cilindro de trabajo principal de la prensa de extrusión de aluminio es un cilindro de émbolo, que está fijado al centro de la viga trasera a través de cuatro bloques de presión. El diámetro del émbolo es Φ1740 mm y la presión media es 28 Mpa. Bajo acción, puede producir una fuerza de extrusión de 66,55 MN. El cuerpo del cilindro está fabricado en acero forjado de 20MnMo. Después del tratamiento de forjado y revenido en tres secciones, se realiza una soldadura de arco estrecho enterrado, procesada de acuerdo con la detección de fallas de nivel GB\T6402�8 II. El émbolo principal está fabricado en acero forjado. La superficie exterior del revestimiento de acero inoxidable está soldada a 2Cr13 con tratamiento de frecuencia media, la dureza de la superficie es HRC46~48 y el grado de pulido es de 0,2 um. Anillo en V usado para el sello del cilindro maestro Sello combinado, usando guía interna de manguito de cobre2. Los dos cilindros laterales principales están fijados horizontalmente a ambos lados del cilindro de trabajo principal de la viga trasera. El diámetro del cilindro lateral es Φ450/Φ320mm, lo que genera una fuerza de extrusión de 8,9MN y una fuerza de retorno de 4,4MN, que puede realizar el rápido avance, retroceso y extrusión del émbolo principal. El bloque de cilindros y el vástago del pistón están fabricados en acero forjado 45 templado y revenido. El sello de dos vías y el sello del vástago del cabezal del pistón combinado adoptan sellos combinados de anillo en V y están guiados por manguitos de cobre.Estación de bombeo del sistema de control y transmisión hidráulica.La estación de bombeo de la prensa de extrusión de aluminio adopta un diseño integrado y está dispuesta centralmente debajo de la parte trasera del tanque de aceite de la prensa. Se compone de una bomba variable de pistón axial de control proporcional electrohidráulico Rexroth alemana importada y un sistema de filtración y enfriamiento de circulación de placas de acero inoxidable de fabricación china. El diseño del sistema de tuberías adopta las medidas necesarias de amortiguación y antichoque, como almohadillas amortiguadoras, mangueras o mangueras amortiguadoras y juntas de tubería de caucho flexibles que pueden absorber la vibración. El sistema principal consta de 10 bombas de émbolo de 355 L/min y 10 bombas de paletas de 320 L/min de la empresa alemana REXROTH. Están diseñados para organizarse y combinarse en una combinación determinada. Pueden generar una presión de 28Mpa y un caudal de 3350L/min para satisfacer las necesidades del trabajo principal y lateral. De acuerdo con los requisitos de velocidad de operación del cilindro, se logra un ajuste de circuito cerrado de la velocidad de extrusión de 0~21 mm/s y el cilindro de bloqueo del cilindro de extrusión se combina con una bomba de aceite dedicada. Se diseñan válvulas de control de aislamiento entre cada grupo de bombas de aceite. Si los dos mecanismos necesitan funcionar al mismo tiempo según el programa, no pueden interferir entre sí. Puede realizar funciones como aislamiento entre bombas, arranque sin carga, regulación de presión y protección contra sobrecarga. La válvula proporcional electrohidráulica del cabezal de la bomba y el dispositivo de control electrónico se importan con la bomba principal y se conectan con la computadora de control principal de la prensa para lograr el control en línea. El cilindro de aceite principal, el cilindro de aceite auxiliar, el cilindro de husillo y el cilindro de aceite de tijera están controlados de forma integrada mediante válvulas lógicas. El molde deslizante y el marco de soporte están controlados de forma integrada mediante válvulas de inversión electrohidráulicas de cuatro vías y tres posiciones. Componentes hidráulicos principales: válvula de superficie de inversión del cilindro maestro, válvulas de superficie de desbordamiento, etc. La estación de bombeo de aceite del sistema de control principal tiene un caudal total de 3350 L/min y sus bombas de aceite se controlan individualmente.El diseño de cada máquina de extrusión de aluminio busca maximizar el uso de recursos bajo la premisa de garantizar la calidad, y se ha mantenido en una posición de liderazgo en la industria.

  Prensa de extrusión de aluminio para marcos compuestos pretensados.Una estructura sólida del extrusor es un requisito previo para garantizar el rendimiento del extrusor. Después de usarse durante un período de tiempo, muchas máquinas de extrusión de aluminio se aflojan, las interfaces envejecen y los cilindros se doblan, lo que provoca deformaciones y una calidad inestable durante el proceso de producción de extrusión de aluminio. De hecho, la razón principal es que la extrusora en su conjunto no es lo suficientemente fuerte.La tensión durante el funcionamiento de la extrusora es muy grande, y nuestras extrusoras en su mayoría adoptan una estructura de marco compuesto pretensado, que se compone de una viga frontal integral de alto espesor, una viga trasera de alto espesor y una manga cuadrada pretensada para formar un cerrado El marco compuesto pretensado utiliza una herramienta de precarga hidráulica especial para aplicar una carga de tracción de sobrepresión a toda la longitud del tirante y, al mismo tiempo, aplica tensión de compresión al manguito de presión, de modo que todo el marco esté en un estado pretensado por tensión. , y el pretensado de la columna de tracción es del 115% de la carga máxima. arriba. Por ejemplo, nuestra prensa de extrusión hidráulica de 7500 toneladas tiene un espesor de viga frontal de 1950 mm hecha de ZG35Mn, un espesor de viga trasera de 1800 mm (material ZG35Mn) y una manga cuadrada preaplicada (material ZG35). Puede hacer que soporte mejor la fuerza, lo que también es una razón importante para la larga vida útil de la máquina de extrusión. Otras ventajas de los pórticos compuestos pretensados1. La distancia entre centros de los cuatro tirantes tensados del marco es simétrica al centro de la prensa, de modo que todo el marco esté tensado uniformemente. La razón principal por la que la calidad de los materiales de aluminio producidos es estable o inestable es si la fuerza es uniforme. Sólo manteniendo una fuerza uniforme puede ser uniforme la densidad general del material de aluminio, mejorando así la precisión de los productos extruidos. 2. El marco del marco compuesto pretensado tiene una sección de flexión más grande, lo que hace que el alargamiento del marco y la deformación por flexión sean menores bajo la acción de la fuerza de extrusión. Por lo tanto, la viga de extrusión y la parte inferior del tubo de extrusión se pueden fijar en el marco inferior. Los rieles de guía horizontales y verticales son muy convenientes para el ajuste de centrado entre la viga de extrusión, el cilindro de extrusión y el molde. El marco superior se puede utilizar como carril guía móvil en forma de X para el cilindro de extrusión. Bajo la premisa de asegurar la estabilidad de la maquinaria, el espacio disponible se utiliza para reducir la ocupación del espacio de la maquinaria. 3. Hay dos juegos de dispositivos de anclaje elásticos y anclajes de base en la parte inferior de la viga trasera para fijar la viga trasera de manera confiable. Después de muchos años de experiencia en producción y mejora continua basada en los comentarios de los clientes, nuestra prensa de extrusión es actualmente una de las extrusoras más estables del mercado chino y una de las máquinas de extrusión de aluminio de mayor duración.