¿Qué materiales se pueden extruir con una máquina extrusora de aluminio?La fundición por extrusión, también conocida como forja en matriz líquida, implica completar los procesos de llenado, solidificación y compensación de contracción bajo presión, lo que refina el tamaño del grano, mejora la microestructura y controla los defectos de fundición.La característica más importante de la fundición por extrusión en comparación con otros métodos de formación de sólidos-líquidos es la solidificación y cristalización a alta presión. El proceso es altamente adaptable y adecuado para producir sistemas de aleaciones múltiples, incluidas aleaciones de aluminio fundido y forjado. También es eficaz para crear piezas de fundición de gran tamaño, de paredes gruesas y de formas complejas. El proceso es simple y se puede automatizar fácilmente. Las piezas fundidas por extrusión tienen una excelente calidad microestructural, con granos finos, microestructuras compactas, baja porosidad y propiedades mecánicas superiores. Las piezas fundidas pueden someterse a tratamientos de solución sólida y envejecimiento, ofreciendo una alta calidad superficial y precisión dimensional. Debido a estas ventajas, la fundición por extrusión ha reemplazado en gran medida a otros métodos de conformado en la producción de piezas y piezas fundidas de precisión y alta calidad que cumplen con requisitos de rendimiento especiales, como alta resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y estanqueidad al gas, en industrias como la automotriz. , telecomunicaciones, ferrocarriles de alta velocidad y generación de energía.Los materiales de aleación desempeñan un papel crucial en la determinación de los parámetros del proceso e influyen directamente en la vida útil de los moldes. Actualmente, las aleaciones de aluminio y los compuestos a base de aluminio son el foco de los materiales de fundición por extrusión. Entre ellas, las aleaciones de aluminio de las series Al-Si, Al-Cu y Al-Zn son las más utilizadas, siendo la investigación sobre las aleaciones Al-Si la más desarrollada debido a sus excelentes propiedades de fundición. Factores clave como la capacidad de llenado, la sensibilidad al agrietamiento en caliente y la capacidad de compensación de la contracción son indicadores críticos del rendimiento de la aleación en los procesos de fundición. Se ha descubierto que la fundición por extrusión exhibe una gran adaptabilidad a las aleaciones de aluminio, con requisitos relativamente bajos para la procesabilidad de la aleación, lo que enfatiza en cambio el rendimiento de uso final de la aleación. Para cumplir con requisitos de rendimiento específicos como alta resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la fatiga y resistencia a la fluencia, el desarrollo de aleaciones de fundición por extrusión específicas es esencial.Ampliar el rango de aplicaciones de la tecnología de fundición por extrusión de aleaciones de aluminio y mejorar la calidad de la fundición siguen siendo temas duraderos en el desarrollo de este campo. Tecnología Co., Ltd de la industria pesada de Huanan, Nuestra empresa ha logrado avances significativos en Máquina de extrusión de aluminio, herramientas, control de procesos y tecnologías de simulación numérica. La dirección de los productos de fundición por extrusión avanza hacia diseños más grandes y complejos, con mayor énfasis en controlar la temperatura y los campos de tensión para reducir los defectos de fundición. Hemos logrado avances tanto en equipos como en áreas de procesos para respaldar este desarrollo.

  ¿Cuál es la vida útil típica de una extrusora de aluminio?En general, la vida útil de una extrusora puede oscilar entre 5 y 20 años. En Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., las extrusoras de aluminio que producimos tienen una vida útil mínima de 10 a 20 años, con una vida útil promedio de alrededor de 15 años. Sin embargo, la vida útil exacta varía dependiendo de varios factores, como el tipo de materiales que se procesan, el volumen de producción, el tiempo de extrusión, el mantenimiento de la máquina, la calidad de fabricación del equipo y el entorno operativo. Por lo tanto, es difícil proporcionar una vida útil específica para una máquina de extrusión de aluminio.Si los materiales que se procesan causan un desgaste significativo en el filo de la máquina de extrusión de aluminio, o si hay un alto volumen de producción y un funcionamiento continuo prolongado, la vida útil de la extrusora puede ser más corta. Además, si la extrusora no recibe el mantenimiento y servicio adecuado de manera oportuna, o si el entorno de trabajo es hostil, su vida útil también podría verse afectada. Para extender la vida útil de una prensa de extrusión de aluminio, es esencial elegir equipos confiables y de alta calidad, asegurando que la calidad de fabricación y la tecnología de diseño cumplan con los estándares. Al mismo tiempo, la máquina debe utilizarse correctamente, siguiendo las pautas del manual de usuario, realizándose inspecciones y mantenimiento periódicos. Las piezas deben reemplazarse, repararse o recibir servicio con prontitud. Además, es importante gestionar el entorno de trabajo del equipo, asegurando que la máquina funcione en condiciones favorables para evitar que factores externos afecten negativamente al extrusor.  

cuando el La máquina extrusora de aluminio funciona normalmente, la velocidad de formación del aluminio es constante y uniforme. Si el extrusor no funciona correctamente o no puede extruir perfiles de aluminio, probablemente se deba a los siguientes motivos:1，Baja temperatura del billete de aluminio: Si la temperatura del tocho de aluminio es demasiado baja y no alcanza la temperatura de extrusión requerida, puede causar dificultades. La temperatura del tocho debe mantenerse entre 400 y 540 °C (para aleaciones de aluminio de la serie 6xxx), con un rango óptimo de 470 a 500 °C. La temperatura requerida varía para diferentes perfiles de aluminio. Si la temperatura es demasiado alta, puede provocar desgarros; si es demasiado bajo, puede reducir la velocidad de extrusión porque es necesario ablandar el aluminio. La mayor parte de la fuerza de fricción generada durante la extrusión se convierte en calor, lo que provoca un aumento de temperatura. El aumento de temperatura es proporcional a la velocidad de extrusión y la presión de extrusión. Por lo tanto, para reducir la resistencia a la deformación y lograr una alta velocidad de extrusión, es esencial controlar la temperatura de extrusión dentro del rango deseado.2，Temperatura del troquel: La temperatura del troquel es crucial tanto para la calidad del perfil extruido como para la velocidad de extrusión. Normalmente, la temperatura del troquel no debe ser inferior a 426 °C antes de la extrusión. Si la temperatura es demasiado baja, se puede obstruir o incluso dañar el troquel. Por lo tanto, la temperatura del troquel es un factor clave que afecta si la extrusora de perfiles de aluminio puede lograr una alta productividad.3, Temperatura del cilindro de extrusión: Durante la fase de precalentamiento del extrusor, es importante evitar un estrés térmico excesivo y garantizar que se elimine el estrés térmico interno. La temperatura requerida para el cilindro de extrusión varía según el tipo de palanquilla de aluminio, pero generalmente debe ser superior a 426 °C.4， Baja velocidad de extrusión: Una velocidad de extrusión baja puede provocar una presión de extrusión insuficiente, lo que dificulta la extrusión del perfil de aluminio.Además de las razones principales mencionadas anteriormente, existen otras causas potenciales, como alta temperatura del aceite, lubricación insuficiente de la extrusora, diseño deficiente del troquel y longitud inadecuada de la palanquilla de aluminio.Nuestra empresa, Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., tiene 30 años de experiencia en la industria de la extrusión y produce aproximadamente de 160 a 200 máquinas de extrusión de aluminio al año. Hemos acumulado importantes conocimientos y experiencia en tecnología de extrusión. Si desea hablar sobre temas relacionados con las máquinas de extrusión, no dude en contactarnos en jessica@huananmachine.com. Para obtener más información, visite nuestro sitio web: www.huananmachine.com.

Qué considerar al comprar una máquina de extrusiónMuchos clientes están comprando un Máquina de extrusión de aluminio por primera vez y es posible que no sepan qué tipo de máquina deben comprar o qué preparativos deben hacerse.Antes de comprar una máquina de extrusión de aluminio, es importante conocer el tamaño de los perfiles de aluminio que desea producir. Diferentes tamaños requieren diferentes tipos de máquinas de extrusión. Por ejemplo, si planea producir perfiles estándar para puertas y ventanas, debería ser suficiente una máquina de extrusión con una capacidad de 1100 a 1500 toneladas.Se supone que ya ha preparado un plano de su fábrica antes de comprar la máquina de extrusión. Si está montando una nueva fábrica, es aún mejor. Nuestros ingenieros pueden ayudar a planificar el diseño de la fábrica, incluido dónde colocar la máquina de extrusión, la máquina de corte y otros equipos relacionados. Es recomendable seguir las recomendaciones de los ingenieros, ya que tienen años de experiencia en planificación y pueden ayudarle a hacer el uso más eficiente del espacio de su fábrica.El tiempo desde que se realiza un pedido hasta la finalización del producto suele oscilar entre 3 y 8 meses, dependiendo del tamaño de la máquina extrusora. Cuanto más grande sea la máquina, más tiempo llevará producir. El envío desde la fábrica hasta la ubicación del cliente suele tardar aproximadamente un mes, y la cantidad de contenedores necesarios para el transporte, que oscila entre 1 y 3, depende del tamaño de la máquina.Algunos clientes pueden preocuparse por la instalación y el servicio postventa del producto. No hay necesidad de preocuparse por esto. Nuestra fábrica enviará dos trabajadores a la ubicación del cliente para instalar la máquina, incluso para clientes extranjeros. El proceso de instalación suele tardar aproximadamente un mes, durante el cual el personal de la fábrica del cliente deberá cooperar con nuestros trabajadores para completar la instalación. Nos aseguraremos de que la máquina funcione sin problemas.Por tanto, el tiempo necesario desde que se realiza el pedido hasta el funcionamiento normal de la máquina suele oscilar entre 5 y 10 meses. Los clientes pueden utilizar este cronograma como referencia para planificar sus cronogramas, prepararse para la compra de maquinaria de producción de aluminio y minimizar cualquier posible pérdida de tiempo. máquina huanan es un profesional fabricante de máquinas de extrusión de aluminio¡Obtenga más detalles de nosotros rápidamente!

Quizás sientas curiosidad por saber cómo se fabrica el aluminio. Desde barras de aluminio hasta el aluminio que vemos comúnmente, tiene que pasar por una variedad de procesos y se fabrica mediante una variedad de equipos. A continuación presentaremos varias de las maquinarias y equipos de producción de aluminio más comunes. 1, Horno automático de cizallas en caliente de múltiples palanquillas. El tocho de aluminio original tiene varios metros de largo, lo que requiere que el tocho de aluminio se corte y se caliente antes de poder extruir el tocho de aluminio calentado. El horno automático de cizallas en caliente de palanquilla de aluminio múltiple es el equipo de producción más nuevo que combina ingeniería de calefacción, mecanismo, sistema de control automático, sistema hidráulico, fotoeléctrico y termometría en uno. Consiste en una rejilla de transporte con accionamiento de alimentación de barra de aluminio, horno, cizallas en caliente y sistema de control de electricidad. etcétera .   2, máquina de extrusión de aluminio. Esta es una máquina que convierte palanquillas de aluminio en materiales básicos de perfiles de aluminio. La barra de aluminio calentada (la longitud de la barra de aluminio es inferior a medio metro) se aprieta mediante una fuerte presión hidráulica. Cuando el tocho de aluminio es comprimido por la presión de extrusión y pasa a través del pequeño orificio del molde, se puede formar el material básico de aluminio.   3, horno de calentamiento por matriz infrarroja. Antes de colocar el troquel en la extrusora de aluminio, es necesario calentarlo. El horno de calentamiento por matriz infrarroja utiliza alambre de aleación de hierro y aluminio, características: alta eficiencia y ahorro de energía. Se instaló una placa de radiación infrarroja detrás del alambre de aleación de hierro y aluminio que puede reflejar el calor de regreso al horno de manera efectiva, una placa de radiación, un alambre de aleación de hierro y aluminio compuesto por un conjunto de calentadores infrarrojos, la forma de calentamiento es primero irradiar la energía de calentamiento en forma de electromagnético. energía al hogar del horno, luego el molde absorbe la energía electromagnética y la convierte en energía térmica.   4, Extractor doble automático (tres cabezales). Esta máquina se utiliza para la operación de corte y tracción de perfiles de extrusión. El aluminio que sale de la extrusora de aluminio debe tirarse, cortarse a la longitud adecuada y colocarse. El perfil se saca de la cavidad del molde en línea recta y se enfría bajo tensión, lo que evita que el perfil tenga una longitud desigual, cuelgue o se tuerza, mejorando así la calidad del material de aluminio.   5, Línea de producción de mesas de manipulación. La función principal es colocar y enfriar el aluminio. La temperatura del aluminio que sale de la extrusora es relativamente alta y debe enfriarse de forma natural antes del siguiente paso de procesamiento.   6, horno de envejecimiento de puertas dobles de perfil de aluminio. El horno de envejecimiento de perfiles de aluminio es el equipo en el proceso de tratamiento térmico de perfiles de aluminio. El perfil de aluminio extruido necesita un tratamiento térmico de envejecimiento antes de someterse a la tecnología de tratamiento superficial de oxidación y pulido electroforético. El envejecimiento del perfil de aluminio es uno de los procesos clave del tratamiento térmico. La velocidad de calentamiento y la uniformidad de la temperatura del horno son estrictamente necesarios en este proceso, y la temperatura de envejecimiento del proceso es mayoritariamente (210 ±5) ℃.   Además de los importantes equipos de producción de aluminio mencionados anteriormente, existen algunos equipos de uso frecuente, como: horno de nitruración, máquina laminadora de película, máquina empacadora y mesa de fundición en caliente.

 El aceite de extrusión y los fluidos de corte son componentes esenciales en el máquina de extrusión de aluminio y procesamiento profundo de perfiles de aluminio. Con la creciente demanda de procesamiento de metales de alta precisión en la industria manufacturera, los fluidos para trabajar metales están evolucionando hacia ser más respetuosos con el medio ambiente, de mayor calidad y tecnológicamente avanzados. Para las máquinas de extrusión de aluminio, que son equipos a gran escala, los requisitos integrales de rendimiento del aceite hidráulico son muy estrictos. El aceite hidráulico de mala calidad puede alterar el funcionamiento normal del equipo, provocando paradas en la línea de producción y afectando significativamente los beneficios económicos de todo el taller. Así como el aceite de motor es crucial para el funcionamiento de un automóvil, el aceite hidráulico es vital para la maquinaria. Es imperativo reducir aún más el coeficiente de fricción del aceite hidráulico, lo que mejorará la eficiencia y estabilidad de la prensa de extrusión. Nuestras máquinas de extrusión de aluminio tienen requisitos muy estrictos en cuanto a aceite hidráulico y sistemas hidráulicos. Utilizamos el aceite y los sistemas hidráulicos más avanzados de la industria. La estación de bombeo de la máquina de extrusión presenta un diseño integrado, ubicada centralmente en la parte inferior trasera del tanque de aceite de la máquina. El sistema utiliza bombas variables de pistón axial de control proporcional electrohidráulico alemán Rexroth (Bosch Rexroth) importado y un sistema de enfriamiento de filtración circulante tipo placa de acero inoxidable nacional. El sistema de tuberías está diseñado con las medidas amortiguadoras y antivibraciones necesarias, como almohadillas amortiguadoras, mangueras flexibles o amortiguadores de vibraciones, y emplea juntas de goma flexibles para absorber las vibraciones. Las válvulas de control de aislamiento están diseñadas entre los grupos de bombas de aceite para garantizar que cuando dos mecanismos necesiten operar simultáneamente según el programa, no interfieran entre sí. El sistema puede lograr funciones de aislamiento de bomba, arranque sin carga, regulación de presión y protección contra sobrecarga. La válvula proporcional electrohidráulica del cabezal de la bomba y el dispositivo de control electrónico se importan con la bomba principal y se conectan a la computadora de control principal de la extrusora de aluminio, lo que permite un control integrado. Como uno de los componentes más críticos de la máquina de extrusión de aluminio, máquina huanan Garantizar los más altos estándares de calidad para nuestro sistema de aceite hidráulico. Esta rigurosa garantía de calidad es una razón clave por la que garantizamos con confianza la calidad a nuestros clientes.

El motor de acción simple y carga frontal horizontal de carrera corta de 75MN máquina extrusora de perfiles de aleación de aluminio adopta una estructura de marco compuesto pretensado horizontal de tres vigas y cuatro columnas, un método de extrusión hacia adelante, accionamiento directo mediante una bomba de aceite y está equipado con componentes y sistemas de control electromecánicos e hidráulicos extranjeros avanzados, y el conjunto completo de equipos auxiliares mecanizados adopta Control de dos niveles PLC y computadora para controlar con precisión la velocidad, posición y presión de la prensa. La tecnología utilizada representa la tendencia de desarrollo y el nivel de tecnología avanzada de las prensas de extrusión contemporáneas y es adecuada para la producción. La fabricación, la operación y el mantenimiento contribuyen a mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de uso.Marco compuesto pretensadoEl bastidor que soporta tensiones del cuerpo de la máquina de extrusión de aluminio consta de una viga frontal integral ZG35Mn (espesor 1950 mm) y una viga trasera de 1800 mm de espesor (material ZG35Mn), el manguito pretensado cuadrado (material ZG35) es un marco compuesto pretensado cerrado. Se utilizan herramientas de precarga hidráulica especiales para tirar de la varilla. Se aplica una carga de tracción de sobrepresión a toda la longitud de la varilla y, al mismo tiempo, se aplica una tensión de compresión al manguito de presión, de modo que todo el marco esté en una tensión previa. Estado apretado. El pretensado de la columna está por encima del 115% de la carga máxima.(1) La distancia entre centros de los cuatro tirantes tensados del marco es simétrica al centro de la prensa, de modo que todo el marco esté tensado uniformemente. Esto puede aumentar la presiónPrecisión de los productos prensados.(2) Dado que el marco tiene una gran sección de resistencia a la flexión, bajo la acción de la fuerza de extrusión, el alargamiento y la deformación por flexión del marco son pequeños, por lo que el marco se puede fijar con rieles guía horizontales y verticales en la parte inferior de la viga de extrusión. y barril de extrusión.El ajuste de centrado es muy conveniente y el marco superior se puede utilizar como un riel guía móvil en forma de X para el cilindro de extrusión.(3) Hay dos juegos de dispositivos de anclaje elásticos y anclajes de base en la parte inferior de la viga trasera para que la viga trasera se fije de manera confiable.Cilindro de trabajo principal/cilindro lateral1. El cilindro de trabajo principal de la prensa de extrusión de aluminio es un cilindro de émbolo, que está fijado al centro de la viga trasera a través de cuatro bloques de presión. El diámetro del émbolo es Φ1740 mm y la presión media es 28 Mpa. Bajo acción, puede producir una fuerza de extrusión de 66,55 MN. El cuerpo del cilindro está fabricado en acero forjado de 20MnMo. Después del tratamiento de forjado y revenido en tres secciones, se realiza una soldadura de arco estrecho enterrado, procesada de acuerdo con la detección de fallas de nivel GB\T6402�8 II. El émbolo principal está fabricado en acero forjado. La superficie exterior del revestimiento de acero inoxidable está soldada a 2Cr13 con tratamiento de frecuencia media, la dureza de la superficie es HRC46~48 y el grado de pulido es de 0,2 um. Anillo en V usado para el sello del cilindro maestro Sello combinado, usando guía interna de manguito de cobre2. Los dos cilindros laterales principales están fijados horizontalmente a ambos lados del cilindro de trabajo principal de la viga trasera. El diámetro del cilindro lateral es Φ450/Φ320mm, lo que genera una fuerza de extrusión de 8,9MN y una fuerza de retorno de 4,4MN, que puede realizar el rápido avance, retroceso y extrusión del émbolo principal. El bloque de cilindros y el vástago del pistón están fabricados en acero forjado 45 templado y revenido. El sello de dos vías y el sello del vástago del cabezal del pistón combinado adoptan sellos combinados de anillo en V y están guiados por manguitos de cobre.Estación de bombeo del sistema de control y transmisión hidráulica.La estación de bombeo de la prensa de extrusión de aluminio adopta un diseño integrado y está dispuesta centralmente debajo de la parte trasera del tanque de aceite de la prensa. Se compone de una bomba variable de pistón axial de control proporcional electrohidráulico Rexroth alemana importada y un sistema de filtración y enfriamiento de circulación de placas de acero inoxidable de fabricación china. El diseño del sistema de tuberías adopta las medidas necesarias de amortiguación y antichoque, como almohadillas amortiguadoras, mangueras o mangueras amortiguadoras y juntas de tubería de caucho flexibles que pueden absorber la vibración. El sistema principal consta de 10 bombas de émbolo de 355 L/min y 10 bombas de paletas de 320 L/min de la empresa alemana REXROTH. Están diseñados para organizarse y combinarse en una combinación determinada. Pueden generar una presión de 28Mpa y un caudal de 3350L/min para satisfacer las necesidades del trabajo principal y lateral. De acuerdo con los requisitos de velocidad de operación del cilindro, se logra un ajuste de circuito cerrado de la velocidad de extrusión de 0~21 mm/s y el cilindro de bloqueo del cilindro de extrusión se combina con una bomba de aceite dedicada. Se diseñan válvulas de control de aislamiento entre cada grupo de bombas de aceite. Si los dos mecanismos necesitan funcionar al mismo tiempo según el programa, no pueden interferir entre sí. Puede realizar funciones como aislamiento entre bombas, arranque sin carga, regulación de presión y protección contra sobrecarga. La válvula proporcional electrohidráulica del cabezal de la bomba y el dispositivo de control electrónico se importan con la bomba principal y se conectan con la computadora de control principal de la prensa para lograr el control en línea. El cilindro de aceite principal, el cilindro de aceite auxiliar, el cilindro de husillo y el cilindro de aceite de tijera están controlados de forma integrada mediante válvulas lógicas. El molde deslizante y el marco de soporte están controlados de forma integrada mediante válvulas de inversión electrohidráulicas de cuatro vías y tres posiciones. Componentes hidráulicos principales: válvula de superficie de inversión del cilindro maestro, válvulas de superficie de desbordamiento, etc. La estación de bombeo de aceite del sistema de control principal tiene un caudal total de 3350 L/min y sus bombas de aceite se controlan individualmente.El diseño de cada máquina de extrusión de aluminio busca maximizar el uso de recursos bajo la premisa de garantizar la calidad, y se ha mantenido en una posición de liderazgo en la industria.

  Prensa de extrusión de aluminio para marcos compuestos pretensados.Una estructura sólida del extrusor es un requisito previo para garantizar el rendimiento del extrusor. Después de usarse durante un período de tiempo, muchas máquinas de extrusión de aluminio se aflojan, las interfaces envejecen y los cilindros se doblan, lo que provoca deformaciones y una calidad inestable durante el proceso de producción de extrusión de aluminio. De hecho, la razón principal es que la extrusora en su conjunto no es lo suficientemente fuerte.La tensión durante el funcionamiento de la extrusora es muy grande, y nuestras extrusoras en su mayoría adoptan una estructura de marco compuesto pretensado, que se compone de una viga frontal integral de alto espesor, una viga trasera de alto espesor y una manga cuadrada pretensada para formar un cerrado El marco compuesto pretensado utiliza una herramienta de precarga hidráulica especial para aplicar una carga de tracción de sobrepresión a toda la longitud del tirante y, al mismo tiempo, aplica tensión de compresión al manguito de presión, de modo que todo el marco esté en un estado pretensado por tensión. , y el pretensado de la columna de tracción es del 115% de la carga máxima. arriba. Por ejemplo, nuestra prensa de extrusión hidráulica de 7500 toneladas tiene un espesor de viga frontal de 1950 mm hecha de ZG35Mn, un espesor de viga trasera de 1800 mm (material ZG35Mn) y una manga cuadrada preaplicada (material ZG35). Puede hacer que soporte mejor la fuerza, lo que también es una razón importante para la larga vida útil de la máquina de extrusión. Otras ventajas de los pórticos compuestos pretensados1. La distancia entre centros de los cuatro tirantes tensados del marco es simétrica al centro de la prensa, de modo que todo el marco esté tensado uniformemente. La razón principal por la que la calidad de los materiales de aluminio producidos es estable o inestable es si la fuerza es uniforme. Sólo manteniendo una fuerza uniforme puede ser uniforme la densidad general del material de aluminio, mejorando así la precisión de los productos extruidos. 2. El marco del marco compuesto pretensado tiene una sección de flexión más grande, lo que hace que el alargamiento del marco y la deformación por flexión sean menores bajo la acción de la fuerza de extrusión. Por lo tanto, la viga de extrusión y la parte inferior del tubo de extrusión se pueden fijar en el marco inferior. Los rieles de guía horizontales y verticales son muy convenientes para el ajuste de centrado entre la viga de extrusión, el cilindro de extrusión y el molde. El marco superior se puede utilizar como carril guía móvil en forma de X para el cilindro de extrusión. Bajo la premisa de asegurar la estabilidad de la maquinaria, el espacio disponible se utiliza para reducir la ocupación del espacio de la maquinaria. 3. Hay dos juegos de dispositivos de anclaje elásticos y anclajes de base en la parte inferior de la viga trasera para fijar la viga trasera de manera confiable. Después de muchos años de experiencia en producción y mejora continua basada en los comentarios de los clientes, nuestra prensa de extrusión es actualmente una de las extrusoras más estables del mercado chino y una de las máquinas de extrusión de aluminio de mayor duración.