What is the typical lifespan of an aluminum extruder? In general, the lifespan of an extruder can range from 5 to 20 years. At Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., the aluminum extruders we produce have a minimum lifespan of 10 to 20 years, with an average lifespan of around 15 years. However, the exact lifespan varies depending on several factors, such as the type of materials being processed, production volume, extrusion time, machine maintenance, equipment manufacturing quality, and the operating environment. Therefore, it's difficult to provide a specific lifespan for an Aluminum extrusion machine. If the materials being processed cause significant wear on the cutting edge of the Aluminum extrusion machine , or if there is high production volume and extended continuous operation, the extruder's lifespan may be shorter. Additionally, if the extruder is not properly maintained and serviced in a timely manner, or if the working environment is harsh, its lifespan could also be affected.   To extend the lifespan of an Aluminum extrusion press, it is essential to choose reliable, high-quality equipment, ensuring the manufacturing quality and design technology meet standards. At the same time, the machine should be used correctly, following the guidelines in the user manual, with regular inspections and maintenance carried out. Parts should be replaced, repaired, or serviced promptly. Moreover, it is important to manage the equipment's working environment, ensuring the machine is operating under favorable conditions to prevent external factors from negatively affecting the extruder.    

When the Aluminum extrusion machine is operating normally, the aluminum forming speed is consistent and uniform. If the extruder is not running smoothly or is unable to extrude aluminum profiles, it is likely due to the following reasons: 1，Low Aluminum Billet Temperature: If the aluminum billet's temperature is too low and does not reach the required extrusion temperature, it can cause difficulties. The billet temperature should be maintained between 400-540°C (for 6xxx series aluminum alloys), with an optimal range of 470-500°C. The required temperature varies for different aluminum profiles. If the temperature is too high, it can cause tearing; if too low, it can reduce extrusion speed because the aluminum needs to be softened. Most of the frictional force generated during extrusion is converted into heat, leading to an increase in temperature. The temperature rise is proportional to the extrusion speed and extrusion pressure. Therefore, to reduce deformation resistance and achieve a high extrusion speed, it is essential to control the extrusion temperature within the desired range. 2，Die Temperature: The die temperature is crucial for both the quality of the extruded profile and the extrusion speed. Typically, the die temperature should not be lower than 426°C before extrusion. If the temperature is too low, it can lead to clogging or even damage the die. Therefore, die temperature is a key factor affecting whether the aluminum profile extruder can achieve high productivity. 3， Extrusion Cylinder Temperature: During the preheating phase of the extruder, it is important to avoid excessive thermal stress and ensure that internal thermal stress is eliminated. The required temperature for the extrusion cylinder varies depending on the type of aluminum billet but generally needs to be above 426°C. 4， Low Extrusion Speed: A low extrusion speed can result in insufficient extrusion pressure, making it difficult to extrude the aluminum profile. In addition to the primary reasons mentioned above, there are other potential causes such as high oil temperature, insufficient lubrication of the extruder, poor die design, and improper aluminum billet length. Our company, Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., has 30 years of experience in the extrusion industry, producing approximately 160 to 200 Aluminum extrusion machines annually. We have accumulated substantial knowledge and experience in extruder technology. If you would like to discuss extrusion machine-related topics, feel free to contact us at jessica@huananmachine.com. For more information, please visit our website: www.huananmachine.com.

Qué considerar al comprar una máquina de extrusiónMuchos clientes están comprando un Máquina de extrusión de aluminio por primera vez y es posible que no sepan qué tipo de máquina deben comprar o qué preparativos deben hacerse.Antes de comprar una máquina de extrusión de aluminio, es importante conocer el tamaño de los perfiles de aluminio que desea producir. Diferentes tamaños requieren diferentes tipos de máquinas de extrusión. Por ejemplo, si planea producir perfiles estándar para puertas y ventanas, debería ser suficiente una máquina de extrusión con una capacidad de 1100 a 1500 toneladas.Se supone que ya ha preparado un plano de su fábrica antes de comprar la máquina de extrusión. Si está montando una nueva fábrica, es aún mejor. Nuestros ingenieros pueden ayudar a planificar el diseño de la fábrica, incluido dónde colocar la máquina de extrusión, la máquina de corte y otros equipos relacionados. Es recomendable seguir las recomendaciones de los ingenieros, ya que tienen años de experiencia en planificación y pueden ayudarle a hacer el uso más eficiente del espacio de su fábrica.El tiempo desde que se realiza un pedido hasta la finalización del producto suele oscilar entre 3 y 8 meses, dependiendo del tamaño de la máquina extrusora. Cuanto más grande sea la máquina, más tiempo llevará producir. El envío desde la fábrica hasta la ubicación del cliente suele tardar aproximadamente un mes, y la cantidad de contenedores necesarios para el transporte, que oscila entre 1 y 3, depende del tamaño de la máquina.Algunos clientes pueden preocuparse por la instalación y el servicio postventa del producto. No hay necesidad de preocuparse por esto. Nuestra fábrica enviará dos trabajadores a la ubicación del cliente para instalar la máquina, incluso para clientes extranjeros. El proceso de instalación suele tardar aproximadamente un mes, durante el cual el personal de la fábrica del cliente deberá cooperar con nuestros trabajadores para completar la instalación. Nos aseguraremos de que la máquina funcione sin problemas.Por tanto, el tiempo necesario desde que se realiza el pedido hasta el funcionamiento normal de la máquina suele oscilar entre 5 y 10 meses. Los clientes pueden utilizar este cronograma como referencia para planificar sus cronogramas, prepararse para la compra de maquinaria de producción de aluminio y minimizar cualquier posible pérdida de tiempo. máquina huanan es un profesional fabricante de máquinas de extrusión de aluminio¡Obtenga más detalles de nosotros rápidamente!

Quizás sientas curiosidad por saber cómo se fabrica el aluminio. Desde barras de aluminio hasta el aluminio que vemos comúnmente, tiene que pasar por una variedad de procesos y se fabrica mediante una variedad de equipos. A continuación presentaremos varias de las maquinarias y equipos de producción de aluminio más comunes. 1, Horno automático de cizallas en caliente de múltiples palanquillas. El tocho de aluminio original tiene varios metros de largo, lo que requiere que el tocho de aluminio se corte y se caliente antes de poder extruir el tocho de aluminio calentado. El horno automático de cizallas en caliente de palanquilla de aluminio múltiple es el equipo de producción más nuevo que combina ingeniería de calefacción, mecanismo, sistema de control automático, sistema hidráulico, fotoeléctrico y termometría en uno. Consiste en una rejilla de transporte con accionamiento de alimentación de barra de aluminio, horno, cizallas en caliente y sistema de control de electricidad. etcétera .   2, máquina de extrusión de aluminio. Esta es una máquina que convierte palanquillas de aluminio en materiales básicos de perfiles de aluminio. La barra de aluminio calentada (la longitud de la barra de aluminio es inferior a medio metro) se aprieta mediante una fuerte presión hidráulica. Cuando el tocho de aluminio es comprimido por la presión de extrusión y pasa a través del pequeño orificio del molde, se puede formar el material básico de aluminio.   3, horno de calentamiento por matriz infrarroja. Antes de colocar el troquel en la extrusora de aluminio, es necesario calentarlo. El horno de calentamiento por matriz infrarroja utiliza alambre de aleación de hierro y aluminio, características: alta eficiencia y ahorro de energía. Se instaló una placa de radiación infrarroja detrás del alambre de aleación de hierro y aluminio que puede reflejar el calor de regreso al horno de manera efectiva, una placa de radiación, un alambre de aleación de hierro y aluminio compuesto por un conjunto de calentadores infrarrojos, la forma de calentamiento es primero irradiar la energía de calentamiento en forma de electromagnético. energía al hogar del horno, luego el molde absorbe la energía electromagnética y la convierte en energía térmica.   4, Extractor doble automático (tres cabezales). Esta máquina se utiliza para la operación de corte y tracción de perfiles de extrusión. El aluminio que sale de la extrusora de aluminio debe tirarse, cortarse a la longitud adecuada y colocarse. El perfil se saca de la cavidad del molde en línea recta y se enfría bajo tensión, lo que evita que el perfil tenga una longitud desigual, cuelgue o se tuerza, mejorando así la calidad del material de aluminio.   5, Línea de producción de mesas de manipulación. La función principal es colocar y enfriar el aluminio. La temperatura del aluminio que sale de la extrusora es relativamente alta y debe enfriarse de forma natural antes del siguiente paso de procesamiento.   6, horno de envejecimiento de puertas dobles de perfil de aluminio. El horno de envejecimiento de perfiles de aluminio es el equipo en el proceso de tratamiento térmico de perfiles de aluminio. El perfil de aluminio extruido necesita un tratamiento térmico de envejecimiento antes de someterse a la tecnología de tratamiento superficial de oxidación y pulido electroforético. El envejecimiento del perfil de aluminio es uno de los procesos clave del tratamiento térmico. La velocidad de calentamiento y la uniformidad de la temperatura del horno son estrictamente necesarios en este proceso, y la temperatura de envejecimiento del proceso es mayoritariamente (210 ±5) ℃.   Además de los importantes equipos de producción de aluminio mencionados anteriormente, existen algunos equipos de uso frecuente, como: horno de nitruración, máquina laminadora de película, máquina empacadora y mesa de fundición en caliente.

 El aceite de extrusión y los fluidos de corte son componentes esenciales en el máquina de extrusión de aluminio y procesamiento profundo de perfiles de aluminio. Con la creciente demanda de procesamiento de metales de alta precisión en la industria manufacturera, los fluidos para trabajar metales están evolucionando hacia ser más respetuosos con el medio ambiente, de mayor calidad y tecnológicamente avanzados. Para las máquinas de extrusión de aluminio, que son equipos a gran escala, los requisitos integrales de rendimiento del aceite hidráulico son muy estrictos. El aceite hidráulico de mala calidad puede alterar el funcionamiento normal del equipo, provocando paradas en la línea de producción y afectando significativamente los beneficios económicos de todo el taller. Así como el aceite de motor es crucial para el funcionamiento de un automóvil, el aceite hidráulico es vital para la maquinaria. Es imperativo reducir aún más el coeficiente de fricción del aceite hidráulico, lo que mejorará la eficiencia y estabilidad de la prensa de extrusión. Nuestras máquinas de extrusión de aluminio tienen requisitos muy estrictos en cuanto a aceite hidráulico y sistemas hidráulicos. Utilizamos el aceite y los sistemas hidráulicos más avanzados de la industria. La estación de bombeo de la máquina de extrusión presenta un diseño integrado, ubicada centralmente en la parte inferior trasera del tanque de aceite de la máquina. El sistema utiliza bombas variables de pistón axial de control proporcional electrohidráulico alemán Rexroth (Bosch Rexroth) importado y un sistema de enfriamiento de filtración circulante tipo placa de acero inoxidable nacional. El sistema de tuberías está diseñado con las medidas amortiguadoras y antivibraciones necesarias, como almohadillas amortiguadoras, mangueras flexibles o amortiguadores de vibraciones, y emplea juntas de goma flexibles para absorber las vibraciones. Las válvulas de control de aislamiento están diseñadas entre los grupos de bombas de aceite para garantizar que cuando dos mecanismos necesiten operar simultáneamente según el programa, no interfieran entre sí. El sistema puede lograr funciones de aislamiento de bomba, arranque sin carga, regulación de presión y protección contra sobrecarga. La válvula proporcional electrohidráulica del cabezal de la bomba y el dispositivo de control electrónico se importan con la bomba principal y se conectan a la computadora de control principal de la extrusora de aluminio, lo que permite un control integrado. Como uno de los componentes más críticos de la máquina de extrusión de aluminio, máquina huanan Garantizar los más altos estándares de calidad para nuestro sistema de aceite hidráulico. Esta rigurosa garantía de calidad es una razón clave por la que garantizamos con confianza la calidad a nuestros clientes.

El motor de acción simple y carga frontal horizontal de carrera corta de 75MN máquina extrusora de perfiles de aleación de aluminio adopta una estructura de marco compuesto pretensado horizontal de tres vigas y cuatro columnas, un método de extrusión hacia adelante, accionamiento directo mediante una bomba de aceite y está equipado con componentes y sistemas de control electromecánicos e hidráulicos extranjeros avanzados, y el conjunto completo de equipos auxiliares mecanizados adopta Control de dos niveles PLC y computadora para controlar con precisión la velocidad, posición y presión de la prensa. La tecnología utilizada representa la tendencia de desarrollo y el nivel de tecnología avanzada de las prensas de extrusión contemporáneas y es adecuada para la producción. La fabricación, la operación y el mantenimiento contribuyen a mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de uso.Marco compuesto pretensadoEl bastidor que soporta tensiones del cuerpo de la máquina de extrusión de aluminio consta de una viga frontal integral ZG35Mn (espesor 1950 mm) y una viga trasera de 1800 mm de espesor (material ZG35Mn), el manguito pretensado cuadrado (material ZG35) es un marco compuesto pretensado cerrado. Se utilizan herramientas de precarga hidráulica especiales para tirar de la varilla. Se aplica una carga de tracción de sobrepresión a toda la longitud de la varilla y, al mismo tiempo, se aplica una tensión de compresión al manguito de presión, de modo que todo el marco esté en una tensión previa. Estado apretado. El pretensado de la columna está por encima del 115% de la carga máxima.(1) La distancia entre centros de los cuatro tirantes tensados del marco es simétrica al centro de la prensa, de modo que todo el marco esté tensado uniformemente. Esto puede aumentar la presiónPrecisión de los productos prensados.(2) Dado que el marco tiene una gran sección de resistencia a la flexión, bajo la acción de la fuerza de extrusión, el alargamiento y la deformación por flexión del marco son pequeños, por lo que el marco se puede fijar con rieles guía horizontales y verticales en la parte inferior de la viga de extrusión. y barril de extrusión.El ajuste de centrado es muy conveniente y el marco superior se puede utilizar como un riel guía móvil en forma de X para el cilindro de extrusión.(3) Hay dos juegos de dispositivos de anclaje elásticos y anclajes de base en la parte inferior de la viga trasera para que la viga trasera se fije de manera confiable.Cilindro de trabajo principal/cilindro lateral1. El cilindro de trabajo principal de la prensa de extrusión de aluminio es un cilindro de émbolo, que está fijado al centro de la viga trasera a través de cuatro bloques de presión. El diámetro del émbolo es Φ1740 mm y la presión media es 28 Mpa. Bajo acción, puede producir una fuerza de extrusión de 66,55 MN. El cuerpo del cilindro está fabricado en acero forjado de 20MnMo. Después del tratamiento de forjado y revenido en tres secciones, se realiza una soldadura de arco estrecho enterrado, procesada de acuerdo con la detección de fallas de nivel GB\T6402�8 II. El émbolo principal está fabricado en acero forjado. La superficie exterior del revestimiento de acero inoxidable está soldada a 2Cr13 con tratamiento de frecuencia media, la dureza de la superficie es HRC46~48 y el grado de pulido es de 0,2 um. Anillo en V usado para el sello del cilindro maestro Sello combinado, usando guía interna de manguito de cobre2. Los dos cilindros laterales principales están fijados horizontalmente a ambos lados del cilindro de trabajo principal de la viga trasera. El diámetro del cilindro lateral es Φ450/Φ320mm, lo que genera una fuerza de extrusión de 8,9MN y una fuerza de retorno de 4,4MN, que puede realizar el rápido avance, retroceso y extrusión del émbolo principal. El bloque de cilindros y el vástago del pistón están fabricados en acero forjado 45 templado y revenido. El sello de dos vías y el sello del vástago del cabezal del pistón combinado adoptan sellos combinados de anillo en V y están guiados por manguitos de cobre.Estación de bombeo del sistema de control y transmisión hidráulica.La estación de bombeo de la prensa de extrusión de aluminio adopta un diseño integrado y está dispuesta centralmente debajo de la parte trasera del tanque de aceite de la prensa. Se compone de una bomba variable de pistón axial de control proporcional electrohidráulico Rexroth alemana importada y un sistema de filtración y enfriamiento de circulación de placas de acero inoxidable de fabricación china. El diseño del sistema de tuberías adopta las medidas necesarias de amortiguación y antichoque, como almohadillas amortiguadoras, mangueras o mangueras amortiguadoras y juntas de tubería de caucho flexibles que pueden absorber la vibración. El sistema principal consta de 10 bombas de émbolo de 355 L/min y 10 bombas de paletas de 320 L/min de la empresa alemana REXROTH. Están diseñados para organizarse y combinarse en una combinación determinada. Pueden generar una presión de 28Mpa y un caudal de 3350L/min para satisfacer las necesidades del trabajo principal y lateral. De acuerdo con los requisitos de velocidad de operación del cilindro, se logra un ajuste de circuito cerrado de la velocidad de extrusión de 0~21 mm/s y el cilindro de bloqueo del cilindro de extrusión se combina con una bomba de aceite dedicada. Se diseñan válvulas de control de aislamiento entre cada grupo de bombas de aceite. Si los dos mecanismos necesitan funcionar al mismo tiempo según el programa, no pueden interferir entre sí. Puede realizar funciones como aislamiento entre bombas, arranque sin carga, regulación de presión y protección contra sobrecarga. La válvula proporcional electrohidráulica del cabezal de la bomba y el dispositivo de control electrónico se importan con la bomba principal y se conectan con la computadora de control principal de la prensa para lograr el control en línea. El cilindro de aceite principal, el cilindro de aceite auxiliar, el cilindro de husillo y el cilindro de aceite de tijera están controlados de forma integrada mediante válvulas lógicas. El molde deslizante y el marco de soporte están controlados de forma integrada mediante válvulas de inversión electrohidráulicas de cuatro vías y tres posiciones. Componentes hidráulicos principales: válvula de superficie de inversión del cilindro maestro, válvulas de superficie de desbordamiento, etc. La estación de bombeo de aceite del sistema de control principal tiene un caudal total de 3350 L/min y sus bombas de aceite se controlan individualmente.El diseño de cada máquina de extrusión de aluminio busca maximizar el uso de recursos bajo la premisa de garantizar la calidad, y se ha mantenido en una posición de liderazgo en la industria.

  Prensa de extrusión de aluminio para marcos compuestos pretensados.Una estructura sólida del extrusor es un requisito previo para garantizar el rendimiento del extrusor. Después de usarse durante un período de tiempo, muchas máquinas de extrusión de aluminio se aflojan, las interfaces envejecen y los cilindros se doblan, lo que provoca deformaciones y una calidad inestable durante el proceso de producción de extrusión de aluminio. De hecho, la razón principal es que la extrusora en su conjunto no es lo suficientemente fuerte.La tensión durante el funcionamiento de la extrusora es muy grande, y nuestras extrusoras en su mayoría adoptan una estructura de marco compuesto pretensado, que se compone de una viga frontal integral de alto espesor, una viga trasera de alto espesor y una manga cuadrada pretensada para formar un cerrado El marco compuesto pretensado utiliza una herramienta de precarga hidráulica especial para aplicar una carga de tracción de sobrepresión a toda la longitud del tirante y, al mismo tiempo, aplica tensión de compresión al manguito de presión, de modo que todo el marco esté en un estado pretensado por tensión. , y el pretensado de la columna de tracción es del 115% de la carga máxima. arriba. Por ejemplo, nuestra prensa de extrusión hidráulica de 7500 toneladas tiene un espesor de viga frontal de 1950 mm hecha de ZG35Mn, un espesor de viga trasera de 1800 mm (material ZG35Mn) y una manga cuadrada preaplicada (material ZG35). Puede hacer que soporte mejor la fuerza, lo que también es una razón importante para la larga vida útil de la máquina de extrusión. Otras ventajas de los pórticos compuestos pretensados1. La distancia entre centros de los cuatro tirantes tensados del marco es simétrica al centro de la prensa, de modo que todo el marco esté tensado uniformemente. La razón principal por la que la calidad de los materiales de aluminio producidos es estable o inestable es si la fuerza es uniforme. Sólo manteniendo una fuerza uniforme puede ser uniforme la densidad general del material de aluminio, mejorando así la precisión de los productos extruidos. 2. El marco del marco compuesto pretensado tiene una sección de flexión más grande, lo que hace que el alargamiento del marco y la deformación por flexión sean menores bajo la acción de la fuerza de extrusión. Por lo tanto, la viga de extrusión y la parte inferior del tubo de extrusión se pueden fijar en el marco inferior. Los rieles de guía horizontales y verticales son muy convenientes para el ajuste de centrado entre la viga de extrusión, el cilindro de extrusión y el molde. El marco superior se puede utilizar como carril guía móvil en forma de X para el cilindro de extrusión. Bajo la premisa de asegurar la estabilidad de la maquinaria, el espacio disponible se utiliza para reducir la ocupación del espacio de la maquinaria. 3. Hay dos juegos de dispositivos de anclaje elásticos y anclajes de base en la parte inferior de la viga trasera para fijar la viga trasera de manera confiable. Después de muchos años de experiencia en producción y mejora continua basada en los comentarios de los clientes, nuestra prensa de extrusión es actualmente una de las extrusoras más estables del mercado chino y una de las máquinas de extrusión de aluminio de mayor duración.