Quizás sientas curiosidad por saber cómo se fabrica el aluminio. Desde barras de aluminio hasta el aluminio que vemos comúnmente, tiene que pasar por una variedad de procesos y se fabrica mediante una variedad de equipos. A continuación presentaremos varias de las maquinarias y equipos de producción de aluminio más comunes. 1, Horno automático de cizallas en caliente de múltiples palanquillas. El tocho de aluminio original tiene varios metros de largo, lo que requiere que el tocho de aluminio se corte y se caliente antes de poder extruir el tocho de aluminio calentado. El horno automático de cizallas en caliente de palanquilla de aluminio múltiple es el equipo de producción más nuevo que combina ingeniería de calefacción, mecanismo, sistema de control automático, sistema hidráulico, fotoeléctrico y termometría en uno. Consiste en una rejilla de transporte con accionamiento de alimentación de barra de aluminio, horno, cizallas en caliente y sistema de control de electricidad. etcétera .   2, máquina de extrusión de aluminio. Esta es una máquina que convierte palanquillas de aluminio en materiales básicos de perfiles de aluminio. La barra de aluminio calentada (la longitud de la barra de aluminio es inferior a medio metro) se aprieta mediante una fuerte presión hidráulica. Cuando el tocho de aluminio es comprimido por la presión de extrusión y pasa a través del pequeño orificio del molde, se puede formar el material básico de aluminio.   3, horno de calentamiento por matriz infrarroja. Antes de colocar el troquel en la extrusora de aluminio, es necesario calentarlo. El horno de calentamiento por matriz infrarroja utiliza alambre de aleación de hierro y aluminio, características: alta eficiencia y ahorro de energía. Se instaló una placa de radiación infrarroja detrás del alambre de aleación de hierro y aluminio que puede reflejar el calor de regreso al horno de manera efectiva, una placa de radiación, un alambre de aleación de hierro y aluminio compuesto por un conjunto de calentadores infrarrojos, la forma de calentamiento es primero irradiar la energía de calentamiento en forma de electromagnético. energía al hogar del horno, luego el molde absorbe la energía electromagnética y la convierte en energía térmica.   4, Extractor doble automático (tres cabezales). Esta máquina se utiliza para la operación de corte y tracción de perfiles de extrusión. El aluminio que sale de la extrusora de aluminio debe tirarse, cortarse a la longitud adecuada y colocarse. El perfil se saca de la cavidad del molde en línea recta y se enfría bajo tensión, lo que evita que el perfil tenga una longitud desigual, cuelgue o se tuerza, mejorando así la calidad del material de aluminio.   5, Línea de producción de mesas de manipulación. La función principal es colocar y enfriar el aluminio. La temperatura del aluminio que sale de la extrusora es relativamente alta y debe enfriarse de forma natural antes del siguiente paso de procesamiento.   6, horno de envejecimiento de puertas dobles de perfil de aluminio. El horno de envejecimiento de perfiles de aluminio es el equipo en el proceso de tratamiento térmico de perfiles de aluminio. El perfil de aluminio extruido necesita un tratamiento térmico de envejecimiento antes de someterse a la tecnología de tratamiento superficial de oxidación y pulido electroforético. El envejecimiento del perfil de aluminio es uno de los procesos clave del tratamiento térmico. La velocidad de calentamiento y la uniformidad de la temperatura del horno son estrictamente necesarios en este proceso, y la temperatura de envejecimiento del proceso es mayoritariamente (210 ±5) ℃.   Además de los importantes equipos de producción de aluminio mencionados anteriormente, existen algunos equipos de uso frecuente, como: horno de nitruración, máquina laminadora de película, máquina empacadora y mesa de fundición en caliente.